盒蓋注塑模模具設(shè)計_塑料模課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-09-07 14:20本頁面
【正文】 圖 (7) 定位圈 根據(jù)標準模架和 CAD 的標注尺寸選擇如下幾何尺寸： D=100mm D1=35mm h=15mm 材料： 45鋼 定位圈 100 GB/T d) 排氣的設(shè)計 排氣槽的作用主要有兩點。 澆口套的設(shè)計 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 10 根據(jù) GB/T 塑料注射模模零件 第 19 部分，澆口套示意圖如下： 圖（ 6） 澆口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80mm 澆口套 20? 80 GB/T 定位圈 因為采用 的有托唧咀， 所以用定位圈配合固定在模具的面板上。一般在塑件形狀 及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 ? 注意對外觀質(zhì)量的影響。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 a) 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口： ? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 21 所示。 a) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 7 失。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖 23 所示： 圖 23 主流道襯套 a) (2)分流道設(shè)計。 冷料穴 課本 62 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XS— Z— 60 型注射 機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑 d0＝ Φ 4mm；噴嘴前端球面半徑： R0＝ 12mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 6 b) 主流道 凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 ~6176。 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 主要有以下幾種分型面形式：平面分型面，傾斜分型面，階梯分 型面，曲面分型面，互垂直分型面，為操作簡單，節(jié)約經(jīng)濟，選用平面分型面 。 h) 對側(cè)向抽芯的影響。 f) 對成型面積的影響。 d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 60 螺桿（柱塞）直徑 /㎜ 38 注射壓力 /MPa 122 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 3 鎖模力 /KN 50 最大注射面積 cm2 188 移模行程 /㎜ 360 最大模具厚度 /㎜ 200 最小模具厚度 /㎜ 70 模板行程 /mm 180 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔孔徑 /mm 4? 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 4 第 2章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具總體方案確定 1. 分型面的選擇 分 型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件 的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 一次注射所需要的塑料總體積 V= 2V1+ V2= mm3。 成型設(shè)備的計算 (1) 計算塑件的體積 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可直接查詢塑件的體積為：V1=。 從 塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 2mm，最小處為 1mm，壁厚差為 1mm，較為均勻。帶尺寸公差圖略 塑件為玩具盒蓋，要求外觀美觀、無斑點、無熔接痕、表面粗糙度可取 ,塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔 .凹痕，變形 。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合
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