塑料注射模具設(shè)計(jì)蓋板注塑模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 23:08本頁面
【正文】 排氣②拼接裂縫③利用燒結(jié)塊④冷料井⑤，本模具的分型面位于塑料溶體流動(dòng)的末端，易于排氣。 根據(jù)零件尺寸可知側(cè)距為4㎜.由數(shù)學(xué)三角關(guān)系可得最小推行高度為11㎜為了保證滑塊能正常工作,滑快推出模套的高度在臥式模具上不大于斜滑塊高度的1/3,所以滑塊的高度最小為33㎜根據(jù)模架結(jié)構(gòu)B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜ C=63㎜. 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向部分，側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。常用20176。,故取12176。 通過力學(xué)公式計(jì)算可知，當(dāng)a＞40176。斜滑快沿著模套斜向?qū)Щ刍瑒?dòng)過程中，使斜滑快側(cè)向分型的同時(shí)帶動(dòng)塑件沿主型芯軸線脫模。本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。本模具選用 d=25mm,L=40mm帶肩導(dǎo)套。圖7帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為D+(1～2)。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向空，都不應(yīng)該設(shè)計(jì)盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。本模具導(dǎo)柱選用I型，直徑為25mm。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型圖6有肩導(dǎo)柱導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱的選擇導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。澆口長(zhǎng)度L只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許，以短為好，使用L=～㎜澆口深度有經(jīng)驗(yàn)公式H=nt 式中 h—側(cè)澆口深度，中小型塑件常用h=～2㎜大約為制品最大壁厚的1/3～2/3 t—塑件壁厚 n—塑件材料系數(shù) PE PS n= POM PC PP n= CA PMMA PA n= PVC n=，澆口寬度的經(jīng)驗(yàn)公式 式中 W—澆口寬度 A—塑件外表面積n—塑件材料系數(shù)。H控制了澆口暢通開放時(shí)間和補(bǔ)縮作用。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)用圓角以防劈裂。根據(jù)上面的要求，我采用側(cè)澆口形式。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=㎜t=3㎜ 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：（1） 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。對(duì)于高粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達(dá)13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra～，以增大外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。以其t/d=2/34/5,梯形側(cè)邊斜度5176。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。 圖4 主流道襯套 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。主流道襯套的選擇如圖4所示設(shè)計(jì)圖4主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。4176。只要對(duì)各個(gè)流動(dòng)支路加工的誤差很小，就能保證各個(gè)型腔同時(shí)充模，壓力相同。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖3所示的型腔排列方式。還有利于注塑時(shí)塑料產(chǎn)生氣體的排放。故選用下圖所示的分型方式較為合理。根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為蓋板，表面質(zhì)量無特殊要求，且制件高度不高,所以選擇最大截面處為分型面，即下圖所示。所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。因此，開始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問題。第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。查找附錄H和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng)ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。模具最大厚度：300mm。 注射壓力：120MPa； 注塑行程：115mm。計(jì)算塑件的體積：=過程：將制件分成幾部分,兩個(gè)側(cè)突,四個(gè)側(cè)壁(不包括圓角部分),底板(不包括圓角部分),圓角組成的兩個(gè)管狀部分和半個(gè)空心球. 兩個(gè)側(cè)突的體積=2L B h=21242=192mm3四個(gè)側(cè)壁的體積=L B h=421122+1021122=7904 mm3，底板的體積=LBH=102422=8568 mm3，管狀部分的體積=π(R2r2)h=(8149)11+1/2(8149)102+1／2(8149)42=㎜，半個(gè)空心球的體積V =4／3π(R3r3)=塑件的體積=192+7904+8568++=㎜3計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得工程塑料ABS的密度為=／㎝3，故塑件的重量為：=
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