模具設(shè)計(jì)第11章__熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-14 10:22本頁(yè)面
【正文】 熱固性塑料制品中若要安放嵌件 ， 首先要防止熔體鉆料 ， 其次要求安裝快速 。 。對(duì)于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無(wú)間隙或僅極小間隙，推件時(shí)無(wú)摩擦。 鍍鉻是為了增加表面耐磨性 ， 某些小孔 、 深孔不易鍍鉻 ， 可采用耐高溫的石墨類(lèi)固體潤(rùn)滑劑減少磨損 。熱塑性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面一般為 Ra ，很少小于 ，熱固性注塑模運(yùn)動(dòng)零件配合面應(yīng)不超過(guò) 。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值 。 3） 盡量避免減少或避免在分型面上出現(xiàn)溢料飛邊 ， 或盡可能使可能溢料的方向垂直于分型面 。 2） 分型面上盡量不設(shè)與成型無(wú)關(guān)的孔穴或凹坑 ， 如螺釘固定孔 、 銷(xiāo)釘孔等應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔 。??? ?? 分型面設(shè)計(jì) 避免分型面處溢料或減小溢料飛邊厚度的措施： 1） 盡可能減小分型面處動(dòng) 、 定模的實(shí)際接觸面積 ， 以利于加工和裝配時(shí)提高接觸面的平行度 ， 增大接觸面處的閉合壓力 ， 增加模具閉合的緊密性 。甚至必須經(jīng)常對(duì)空噴射 ， 以防止塑料在料筒中固化 。 因?yàn)榱贤仓写媪峡偭恳欢?。 使 b不得超過(guò)熔體狀態(tài)的維持時(shí)間 。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ， 酚醛塑料成型時(shí)型腔壓力 Pc為 30～ 40MPa， 氨基塑料 Pc為 40～ 60MPa， 不飽和聚酯 Pc為 10～ 20MPa。 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 型腔數(shù)目確定 應(yīng)以保證足夠大的鎖模力，防止分型面上出現(xiàn)飛邊來(lái)確定型腔數(shù)。 4 塑料熔體對(duì)模具成型表面有較嚴(yán)重的磨蝕磨損 。 3 熱固性塑料的摩擦系數(shù)和收縮率較小 。 其分型面上飛邊和鉆入縫隙溢料使清理困難 。 1 制品尚未固化前樹(shù)脂粘度比熱塑性塑料低 ， 對(duì)于0． 01～ 0． 02mm縫隙也會(huì)溢出 。如 圖 113所示，是兩個(gè)相反的綜合影響結(jié)果。 熱固性塑料充模后固化交鏈成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)大分子鏈的取向，也很少產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。 因此注塑充模塑件在整個(gè)斷面上有較均勻一致力學(xué)和電絕緣性能 。 熱固性塑料熔體充模時(shí) ， 流速沿?cái)嗝娉? “ 活塞流 ” 分布 ， 如圖 11— 2(b)所示 。 熱固性注塑的設(shè)備和模具 成本 高，而且耗能也大。 塑件中的 嵌件 的安放受成型速度等限制，不能過(guò)多和安放過(guò)慢。 固化成型時(shí)間按最大壁厚計(jì)算 ， 一般為 8～ 12s／ mm， 快速固化的注塑料 5～7s／ mm。 熱固性塑料在模具中進(jìn)行固化反應(yīng) ， 會(huì)產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)物 ， 模具型腔必須設(shè)有暢通的排氣系統(tǒng) 。長(zhǎng)徑比由 15～ 20減小為 12～ 15，以減少對(duì)物料的剪切和摩擦作用。 另一種是油電加熱料筒 ， 電熱僅用于預(yù)熱 ， 塑化時(shí)調(diào)節(jié)油溫來(lái)控制料筒溫度 ， 所以料筒溫度控制精度較高 。 因此 ， 常用水或油加熱料筒 。 料筒的外加熱主要起預(yù)熱作用 ， 并起對(duì)料筒溫度的調(diào)節(jié)作用 。 2． 熱固性塑料注塑機(jī) 熱固性塑料注塑應(yīng)該用專(zhuān)門(mén)的注塑機(jī) 。 模具設(shè)計(jì)收縮率仍以模具和制品在室溫條件下的尺寸計(jì)算。礦物填料，特別是玻璃纖維充填的注塑料收縮率較小。另外熱固性注塑料的收縮率與填料的種類(lèi)和含量有關(guān)。
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