模具設計第11章__熱固性塑料注塑模設計-資料下載頁
2024-12-08 10:22本頁面
【正文】 ， 傳熱效果最差 。 從加工難易程度來看 ， 圓形最難加工 ， 其它形狀加工容易 。 選擇分流道的斷面形狀應結合其長度綜合考慮； 分流道較長時 ， 為避免流動阻力過大 ， 宜選用圓形 、 梯形或 U字形分流道； 分流道很短時傳熱面積成為主要矛盾 ， 宜用薄而寬的矩形分流道 ，特別是壓鑄模具 ， 其分流道一般都很短 。 但注塑模具最常用的還是梯形分流道 。 分流道的斷面尺寸由制件大小決定 ， 熱固性注塑模與熱塑性注塑模并無本質的不同 ， 其斷面積可按下式進行初步估算： A=+20 上式適用于酚醛塑料粉及其類似的熱固性塑料 。 截面高度的大小 ， 則根據成型體積 、 制品的厚度 、 幾何形狀和復雜程度確定 ， 小型： 2~4mm 大型： 4~8mm。 分流道的布置：平衡式和非平衡式 。 最好取平衡式布置 ， 即由主流道到各型腔的流動距離 、 斷面尺寸及形狀和轉彎角度都是對應相等的 ， 這樣可保證各型腔均衡的進料和補料 ， 使各制品性能一致 ， 且不易出現(xiàn)由于不連續(xù)進料所造成的缺陷 。 但另一方面分流道的距離應盡可能短 ， 平衡式布置常會造成分流道過長 。 這時應對其利弊全面考慮 。 型腔位置 型腔在分型面上的布置應力求其投影面積中心與注塑機的鎖模力中心相重合 。 對于普通臥式注塑機其鎖模力的中心在料筒中心線上 ， 即在模具的主流道中心線上 。 型腔在分型面 上的布置應力 求受熱均勻 澆口位置設計 澆口的設計原則： 。 2． 考慮定向方位對制品性能的影響 。 纖維狀填料定向方向與流動方向垂直 。 3． 有利于流動 、 排氣和補料 。 4． 減少熔接痕 ， 增強熔接牢度 。 5． 考慮流動距離比 ， 即 L／ t。 6．防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 澆口形狀和尺寸的設計 對澆口入口端倒角， 使料流平滑過渡， 以減少塑料對澆口的磨損。 澆口部位宜用特種鋼材制造。 國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金， 并作成可以局部更換的結構。 澆口截面的高度可取大些。 澆口斷面要適宜，體積要小。 熱固性塑料注塑模設計原則： 熱固性注塑模的點澆口 ， 其直徑不宜小于 ， 在 φ ～ 。 1． 點澆口 斷面尺寸較小 ， 充模變得容易 ， 縮短固化周期； 斷面尺寸過小 ， 塑料熔體的 粘度可能反而上升 ， 澆口處 劇烈磨損 ， 使填料定向變 得嚴重 ， 增大了塑料殘余 應力 ， 引起制品尺寸不 穩(wěn)定翹曲 、 開裂變形 。 斷面尺寸過大 ， 固化 、 模塑時間延長 ， 自動 凝料與塑件拉斷困難 ， 拉斷后痕跡大 。 2． 潛伏式澆口 3邊緣澆口 (側澆口 )、扇形澆口、平縫澆口 4. 圓環(huán)形或輪輻式澆口： 返回 冷流道 (溫流道 ) 澆注系統(tǒng) 即熱固性塑料的 無流道澆注系統(tǒng) 無流道澆注系統(tǒng)注塑模 返回
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