【正文】 件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不 同還影響模具結(jié)構(gòu)。 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 (4)、 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書 13 d) 分流道 表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長190mm。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中 間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在 分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 42 6 5 LmB ?? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長，且有 2 個型腔， 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書 12 所以 9 6 5 4 ????B 取 B 為 15mm 1532??H=10 取 H 為 10mm 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， PP 塑料分流道截面直徑為 ~。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。 e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 c) 主 流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。流道壁表面粗糙度取Ra= m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。 形狀結(jié)構(gòu)如圖 (3)所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書 10 圖（ 3） a) 主流 道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。 h) 對側(cè)向抽芯的影響。 f) 對成型面積的影響。 d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 (2)、型腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書 8 圖（ 1） (3)、分型面的設(shè)計(jì) 分 型面位置選擇的總體原則 ，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)， 分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較 具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 三 、 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) (1)、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。查表 注射壓力為 104MPa，合模力 為 350 104N，注射方式為螺桿式， 噴嘴 球半徑 R 為 18mm，噴嘴口 直 徑為（ 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12 級。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取 MT5。 e) 成型設(shè)備的控制精度等。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來的形位誤差等）。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) a) 影響 塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 b) 受制于塑件的流動性。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 的澆口。建議使用通體為圓形的注入口和流道。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 注射壓力：可大到 1800bar。 模具溫度： 40~80℃ ，建議使用 50℃ 。 塑料模具課程設(shè)計(jì) 系 名 稱 : 機(jī)械工程系 專 業(yè) : 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班 級 : S20211班 姓 名 : 學(xué) 號 ： 46 指導(dǎo)教師 ： 曾霞文老師 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書 2 目 錄 任務(wù)書 .............................................................................................................................4 一、塑料的工藝性設(shè)計(jì) ............................................................................................5 (1)、注塑模工藝 .....................................................................................................5 (2)、化學(xué)和物理特征 ............................................................................................5 (3)、塑件的尺寸與公關(guān)差 ...................................................................................6 塑件的尺寸與公關(guān)差 ......................................................................................6 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) .......................................................................... 6 塑料的表面質(zhì)量 .............................................................................. 6 二、注射成型機(jī)的選擇 ......................................................