【正文】 置冷料井、溢料糟，使冷料不得直接進(jìn)入型腔及減少毛邊得負(fù)作用。 澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致制品曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。 16 ，防止型芯移位或變形。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。因此，澆注系統(tǒng)的好壞對(duì)塑件性能、外觀以及成型難易程度等都影響很大。 03[ (1 ) ]4 ZM c p sl S l ??? ? ? ? （ mm） Ml —— 型芯外徑尺寸（ mm） sl —— 制品徑向最小尺寸（ mm） 型芯寬度 ： 2mm。 所以， 3()4zM c pL L LS ??? ? ? ? 長(zhǎng)度 146mm， L = 0] 432146%)[( ++ = + 寬度 ， L = 0]%)[( ++ = + 型腔深度尺寸的計(jì)算 型腔深度計(jì)算公式為： 02[ (1 ) ]3 ZM c p SH S H ???? ? ? 式中 MH —— 型腔深度尺寸（ mm）； sH —— 制品高度最大尺寸 (mm)。考慮到型腔工作過(guò)程中最 大磨損量 c? ，取平均值為 2c? ，則有 ( ) ( )2 2 2 2lcM c pL L L S????? ? ? ? ? ? 14 對(duì)于中、小制品，可取3z? ??，6c? ??，代入上式，得 ( ) ( )2 3 2 2 2 6M C PL L L S? ? ? ?? ? ? ? ? ??? 即： 1324M c p c pL L LS S? ? ? ? ? ? （ mm） 因?yàn)?cpS?與其它各項(xiàng)相比很小，可略去，加上制造偏差，則得模具型腔長(zhǎng)度計(jì)算公式為 03()4 zM c pL L LS ??? ? ? ? (mm) 式中 ML —— 型腔的內(nèi)徑尺寸（ mm）； L—— 制品的最大尺寸 (mm)； cpS —— 塑料的平均收縮率 (%)（由上節(jié)查表可知 cpS =(1+2)/2=） ? —— 制品公差；（未注尺寸公差按公差精度等級(jí) IT5 查，本設(shè)計(jì)按 塑料制品的尺寸精度等級(jí) SJ137278 中的公差數(shù)值表查找） 34 —— 系數(shù)，可隨制品精度變化。 本設(shè)計(jì)中成型零件包括型腔和型芯。 計(jì)算模具成型零件最基本公式為 M cpA A AS?? 式中 cpS —— 塑料的平均收縮率； MA —— 模具成型零件在室溫（ 20176。成型零件工作尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長(zhǎng)和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須設(shè)計(jì)把這些氣體從型腔內(nèi)順利排出的系統(tǒng)，以保證塑件的質(zhì)量。這些氣體如果不能被熔融塑料順利地 排出型腔，將會(huì)影響素件的成型以及脫模后的質(zhì)量。見(jiàn)圖。 分型面的選擇原則 a).分型面選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模具； b).分型面 應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整； c).分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度； d).分型面選擇應(yīng)有利于排氣； e).分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工； f).分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。 分型面的形式 a). 按分型面的位置來(lái)分，分型面有垂直于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于開(kāi)模方向和傾斜于開(kāi)模方向。分型面選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有 很大影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 背壓 2～ 8MPa（ 20～ 80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為 1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低 計(jì)量行程 （ ～ ） D 殘料量 2～ 6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 80℃溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò) ％就會(huì)造成成型改變 回收率 可加入 10％回料 收縮率 ％～ ％，或者加了 30％的玻璃纖維，為 ％～ ％；如果提供的溫度超過(guò) 60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直 澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá) 20min，此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。但 xszy60 的最大模具厚度僅為 200mm，不滿(mǎn)足所選模架的要求，故另選 ： 表 注塑機(jī)工藝參數(shù) 注射機(jī)的工藝參數(shù)表 xszy125 額定注射量： 125cm３ 螺桿直徑： 42mm 注射壓力： 110M Pa 注射時(shí)間： 鎖 模力： KN 900KN 最大成型面積： 320cm2 最大開(kāi)模行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 表 PA 的注塑工藝參數(shù)： 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 2 260～ 290℃（ 280℃） 11 區(qū) 3 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 4 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 5 280～ 290℃（ 290℃） 噴嘴 280～ 290℃（ 290℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1。分流道和澆口等澆注系統(tǒng)所需塑料體積 V 總 塑件所需塑料的體積 . V 澆 = Hrrhr 222 21 ??? ?? () V 澆 = 222 ???????? = = 根據(jù)三唯 PRO/E 模型分析計(jì)算得體積 V 塑件 = 由此初步確定此模具為一模 2 腔，即 n=2，故所有的總體積為 V 全 = 2+ 10 =≈ 因?yàn)?PA 的平均密度為 p= ∴ m 全 =pv () = = 根據(jù)注射機(jī)注射成塑件所用的塑料起量，選擇最少不小于 的最小量注射機(jī)。本次設(shè)計(jì)選擇的注射機(jī)類(lèi)型取螺桿型的。（本設(shè)計(jì)塑料為 PVC，其密度為） 對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射量是以螺桿一次注射的最大推進(jìn)容積 V（ 610? 3m ）來(lái)表示。柱塞注射機(jī)的最大注射量是以一次注射 PVC 的最大重量為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 而 12G nG G??(N) 9 式中 n—— 模具中的型腔數(shù)； 1G —— 每個(gè)制品的重量； 2G —— 澆注系統(tǒng)的重量。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)當(dāng)了解注射成型的工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范 和性能參數(shù)有全面的了解。直接使用推桿推出。 綜上所述，選取出模斜度既要考慮脫模方便又要考慮塑件尺寸的大小和公差要求。 （ 4）熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小， 脫模斜度 也相應(yīng)小些。一般最小斜度為 15′，通常取 176。 設(shè)計(jì)脫模斜度主要從以下幾方面加以考慮： （ 1）斜度的大小與塑料性質(zhì)有關(guān)。 塑料平均收縮率為 122cp cpcp SSS ?? 式中 1cpS —— 塑料的最大收縮率； 8 2cpS —— 塑料的最小收縮率。其主要公式如下： A=B 影響塑料制品收縮的因素，有以下幾方面： （ 1） 塑料的性質(zhì) （ 2） 塑件結(jié)構(gòu) （ 3） 模具結(jié)構(gòu) （ 4） 成型工藝 收縮率是每種塑料都具有固有特性之一，它因材料的不同而不同。公差數(shù)值依制品各部分不同的尺寸大小而不同。 塑件尺寸的精度： 塑件的尺寸精度受到個(gè)方面因素的影響，其主要因素是材料收縮及模具的制造誤差。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。電絕緣性好 ,尼龍的體積電阻很高 ,耐擊穿電壓高 ,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。 7 ，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好 ,對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。 ，耐熱 (如尼龍 46 等 ,高結(jié)晶 性尼龍的熱變形溫度高 ,可在 150 度下長(zhǎng)期使用 .PA66 經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)以后 ,其熱變形溫度達(dá)到 250 度以上 )。 ，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比 ABS 高一倍多。 PA 的成型特性： ，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。適于輕載荷條件下使用，具有良好的耐磨性 、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。密度： ／ cm3。 值得注意的是 ,加入玻纖后 ,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高 2 倍左右 ,耐溫能力也相應(yīng)得到 提高 .尼龍的收縮率為 1%~2%. 化學(xué)和物理特性 制件有較高沖擊強(qiáng)率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐耐環(huán)己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度 801000C，低溫脆化溫度 20 至 300C，熔點(diǎn)： 215℃。常用于制作梳子、牙刷 、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。 工件制品圖： 圖 工件 2D 圖 圖 工件 3D 圖 塑料制品的特性： 6 制品的物理特性 制件所用的材料為聚酰胺（ PA），它的性能 :聚酰胺為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的聚酰胺分子量一般為 萬(wàn)。 5 第二章 塑料制品的工藝分析 制品結(jié)構(gòu)分析： 制品外形尺寸如設(shè)計(jì)圖紙所示，制品是一個(gè)帶側(cè)孔的桿件，尺寸不大，外形結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，有 2 個(gè)小孔，需用側(cè)抽芯，本設(shè)計(jì)采用滑塊側(cè)抽芯，推桿推出。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家較大的模具生產(chǎn)廠家在 CAD/CAM 上進(jìn)行了較大的投資，正大力發(fā)展這一技術(shù)。 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品的及時(shí)更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求，在此背景下，模具 CAD/CAM （ Computer Aided Design amp。目前，除了少數(shù)幾種塑料制品外，幾乎所有的塑料都可以采用注射成型。 注射成型也稱(chēng)注塑成型，可用來(lái)生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開(kāi)始采用。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)的塑料加工工業(yè)地飛躍發(fā)展，隨著塑料制品的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，我國(guó)的模具行業(yè)也飛速地發(fā)展起來(lái)，大型、精密、復(fù)雜、 高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。由于塑料具有比重小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性能高、比強(qiáng)度大等優(yōu)異性能，所以在機(jī)械、儀表、無(wú)線電、電訊、日用品、國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)等方面應(yīng)用甚廣。 關(guān)鍵詞 注射模