注射模課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-02 03:54本頁面
【正文】 寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點進料的方式,縮短分流道的長度,選擇R=. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。（2）主流道小端直徑D=注射機噴嘴尺寸+（～1）=2+= 式（）（3）主流道大端直徑（錐度α=4176。 主流道的尺寸主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為～，流道表面粗糙度Ra≤，～1mm。主流道澆口套形式：澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是整體式，既定位圈與澆口套為一體，并壓配于定模板內(nèi)，一般用于小型模具；另一種為將澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在模板上，主要用于中、大型模具。故，一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積為： 式（）（3）注塑機的預(yù)選： 根據(jù)經(jīng)驗，ABS制品注射量取設(shè)備最大理論注射量的50%75%，根據(jù)《中國模具設(shè)計大典》初步選擇螺桿型機XSZS22，主要參數(shù)見表21表21 XSZS22型注射機的主要參數(shù)螺桿直徑/mmΦ20注射容量/cm320模具厚度/mm最大180鎖模力/KN250最小160最大注射面積/cm390噴嘴球半徑/mmSR12模板行程/mm160孔直徑/mm2注射時間/s拉桿間距/mmmm235注射壓力/MPa75. . . .. .第3章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型方法的確定塑件采用注射成型，為了保證塑件的表面質(zhì)量，采用側(cè)澆口進行澆注，因此模具應(yīng)采用單分型面結(jié)構(gòu)（兩板式結(jié)構(gòu)）。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計雖然設(shè)計之前難以確定澆注系統(tǒng)凝料的準確數(shù)值，～1倍來估算。采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。由表11取密度ρ=179。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。塑件型腔中等。此值由下表查知:表12 精度等級選用推薦表塑料高精度一般精度低精度聚苯乙烯345ABS聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚砜酚醛玻璃纖維增強塑料聚酰胺456聚氯乙烯聚甲醛567聚丙烯高密聚乙烯聚氯乙烯（軟）678低密度聚乙烯表13 公差數(shù)值表 塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件要求表面無凹痕、氣泡、劃痕，而內(nèi)表面無特殊要求。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。ABS在40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。~㎝3,%~%,彈性模量值為2Gpa,，吸濕性1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度250℃。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行干燥處理。 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. . 塑件三維圖注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。（3）脫模斜度： ABS為軟質(zhì)塑料，%%，據(jù)參考文獻1表221，選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為。 關(guān)鍵詞：ABS塑料 注射成型 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 單分型面 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. .目錄第1章 塑件的工藝性分析 1 1 1 2 2 塑件的表面質(zhì)量分析 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3第2章 成型設(shè)備選擇與模具工藝參數(shù) 4 塑件的體積計算 4 型腔數(shù)量選擇 4 注射機的初步選擇 4第3章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 成型方法的確定 5 分型面的選擇 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5 主流道的設(shè)計 5 分流道的設(shè)計 7 澆口的設(shè)計 8 排氣槽的設(shè)計 9 脫模機構(gòu)的設(shè)計 10 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 1
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