【正文】 模架，可以降低計算量，節(jié)約成本。 Vmax=10cm3所以 V實=88cm3 制品體積，體積如通過3D測量可得出：V制= 型腔數(shù)目確定制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進行計算，n= V實/V制=88/=31通過計算可以設(shè)計型腔數(shù)量。第三章 基本參數(shù) 注射機選擇根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為HTF 58XB.注塑機的參數(shù)如下：HTF58XABC螺孔直徑mm263034242119理論容量cm36688113射出量ｇ6080103射出速度mm/s塑料化能力g/s7射出壓力MPa245184143螺旋回轉(zhuǎn)數(shù)r/min255鎖模力KN8/0鎖模行程mm270時間間隔mm310310最大板厚mm320最小板厚mm120頂出行程mm70頂出力KN22頂出根數(shù)1最大泵壓力MPa馬達輸出功率KW11加熱器輸出功率KW機械外形尺寸m機械重量ｔ貯料器容量kg25料筒體積L180 計算原理通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的80﹪，即 V實 = Vmax80﹪ (31)式中 V實 制品實際所需注射量，單位cm3。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。通常有以下原則：：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。因此在模具設(shè)計時要進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口。塑料制品的壁厚，此制品最大壁厚為2mm。 制品圖樣把手臂產(chǎn)品造型，圖 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 尺寸及公差從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術(shù)》表37為4級精度等級，查表38得4級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設(shè)計時模具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級。一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。 用途PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不一又不穩(wěn)定。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。尺寸穩(wěn)定性。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。而沖擊強度等則要下降。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。 分子結(jié)構(gòu)ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的AS樹脂混合物。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。第二章 原始資料 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設(shè)計時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達到制品的各種要求。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。把整個設(shè)計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。 實際意義通過本課題的設(shè)計，可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。 目的通過本課題的設(shè)計，能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握UG、CAD、Word等軟件的操作方法。課程設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。摘 要 1Abstract 2第一章 緒論 1 模具在加工工業(yè)中的地位 1