醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 11:02本頁(yè)面
【正文】 此處，n取2，則k=178。但是由于澆口位置在長(zhǎng)細(xì)管位置，而長(zhǎng)細(xì)管需要有很高的精度要求，所以如果只用點(diǎn)澆口，巨大的充模壓力會(huì)將型芯沖歪，則不能達(dá)到要求。該塑件屬于醫(yī)用物品，所以在塑件表面不允許有裂縫和變形，表面光潔度要求較高，擬采用了一個(gè)注射周期成型兩個(gè)塑件的方式，由于塑件的形狀的限制，借助Moldflow分析得到最佳澆口位置。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)分流道采用圓形截面，因其加工難度較為簡(jiǎn)單，配合方便，且能較好的保證塑料在流道中壓力和溫度不流失，是較為常見的分流道截面。流過(guò)分流道的質(zhì)量為 ，塑件的材料為PP（聚丙烯），所以按照經(jīng)驗(yàn)值值。所以一般在設(shè)計(jì)中模具定位圈和澆口套分開設(shè)計(jì)，一方面方便襯套損壞后可以更換，另一方面也可以用優(yōu)質(zhì)的材料加工和熱處理，減少了設(shè)計(jì)的成本，這次襯套采用的材料是T10A。（2)（3)（4)（5)主流套的襯套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購(gòu)。由于主流道長(zhǎng)最先與熔融塑料接觸，長(zhǎng)期受到高溫高壓，壽命會(huì)比較短，為了提高模具的耐用度，我們將澆口套設(shè)計(jì)成可以拆卸的。因此在安裝模具的時(shí)候，需要自行安裝一個(gè)套圈，內(nèi)孔和定位圈相配合，外圓與注射機(jī)定位孔相配合，這樣就能正常工作了。 單個(gè)塑件分型面投影面積所以，塑件在分型面上的實(shí)際投影面積: 式子中模具中所需要的鎖模力:式子中型腔壓力P型取30Mpa。（1）注射機(jī)注射壓力的校核，根據(jù)查表得知聚丙烯（PP）成型所需要的注射壓力為70100Mpa左右，在此取中間值85Mpa，表31可知該注射機(jī)的額定注射壓力為P公=215Mpa，注射機(jī)注射壓力的安全系數(shù)K1=,，所以： （2）,依據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析，由于塑件不大，所以選取投影面積A2=。第三章 注射機(jī)型號(hào)的選擇據(jù)此，查找參考文獻(xiàn)海天牌天翔系列注射機(jī)技術(shù)參數(shù)，你選擇公稱注射量為253cm179。由于本次設(shè)計(jì)的塑件較小，且流道的長(zhǎng)度很短。第3章 注射機(jī)型號(hào)的選擇 Pro/E中測(cè)量單個(gè)塑件的體積、質(zhì)量：式中ρ根據(jù)前面的性能的分析，179。并且方案一，不能將塑件與澆注系統(tǒng)的凝料分離，塑件也不能自動(dòng)脫離模具型腔，必須由人工從注塑機(jī)中取出塑件，這樣增加了塑件后處理的工作量。分析方案二。第二分型面將塑件的外螺紋脫出，此時(shí)，塑件的外部沒有任何東西阻擋，并且塑件與澆注系統(tǒng)的凝料也在第二分型面分型時(shí)被扯斷，凝料自動(dòng)掉落。分析方案一。方案一：第一分型面將塑件頂部的長(zhǎng)細(xì)管和節(jié)流閥脫出，第二分型面將塑件的外螺紋脫出，第三分型面將塑件的主體部分脫出。流道采用平衡式布局是的型腔進(jìn)料平衡。 分型面的確定通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，主分型面應(yīng)該選擇在最大截面處，這樣有利于開模取出塑件，而節(jié)流閥和外螺紋采用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)成型。斜銷斜滑塊機(jī)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中最為常見的一種方式。通過(guò)斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔相配合，帶動(dòng)滑塊向外運(yùn)動(dòng)，從而使得側(cè)抽芯從模具型腔中脫離出來(lái)，從而達(dá)到抽芯的目的。 斜頂機(jī)構(gòu)的常規(guī)結(jié)構(gòu)方案二 采用斜銷斜滑塊進(jìn)行分型。抽芯機(jī)構(gòu)沒有標(biāo)準(zhǔn)件，所以這樣會(huì)影響到設(shè)計(jì)、加工、裝配的難度。由于本塑件的尺寸不大，所以應(yīng)采用一模多腔的形式。在推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，通過(guò)斜頂桿在斜孔里面所鎖定的位置向上滑動(dòng)，從而使得側(cè)型芯有向上和向內(nèi)兩個(gè)分運(yùn)動(dòng)，從而使得型芯從節(jié)流閥中脫離出來(lái)。從分析中可以看到，雖然零料上有些缺陷，但是都是在遠(yuǎn)離澆注系統(tǒng)或在塑件的底部，對(duì)零件的影響比較小，所以用這樣的澆口方案能較好的保證塑件的成型質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)采用傳統(tǒng)的推件板機(jī)構(gòu)。澆口位置則采用了Moldflow分析得到。兩個(gè)外抽芯機(jī)構(gòu)主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥以及外螺紋的側(cè)向分型。所以，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是本套模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。其余的細(xì)節(jié)，如：外螺紋等，尺寸沒有特殊要求，只要滿足一般要求即可。如果采用直接分型的方式，則不能塑件成型出來(lái)，這樣直接增加了模具的復(fù)雜程度。塑件的長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm，最大外圓直徑為26mm。在設(shè)計(jì)的后期，運(yùn)用Pro/E進(jìn)行修改優(yōu)化，并進(jìn)行了三維總裝，最后生成二維零件圖，使得后期的優(yōu)化工作減輕不少。比如在設(shè)計(jì)中運(yùn)用了Pro/E進(jìn)行分模，從而極大的簡(jiǎn)化了模具型腔的設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)的效率。從設(shè)計(jì)層面來(lái)看，三維設(shè)計(jì)的參與，特別是三維設(shè)計(jì)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)中，其主要的難點(diǎn)在于模具的三維分型、澆口位置與形式的確立、以及最后三維總裝的實(shí)現(xiàn)。上部的側(cè)向抽芯主要來(lái)成型節(jié)流閥部分，而下部的側(cè)向抽芯成型外螺紋部分。目錄揚(yáng)州職業(yè)大學(xué) 湯帥驊 醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄第一章 任務(wù)分析 1 塑件結(jié)構(gòu)分析 1 2 2第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 4 5 6第三章 注射機(jī)型號(hào)的選擇 10 10 10 10第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 主流道的確定 13 14 15 16 17 17第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 18 18 18第六章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取 26第七章 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 28 29第八章 節(jié)流閥側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 30 32第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算 33 33 34 36 36第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38 38 38第十二章 安裝尺寸的校核 40第十三章 Pro/E繪制三維零件 41參考文獻(xiàn) 441摘要摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)。從塑件的外形以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)看，需要上下兩次側(cè)向分型抽芯。從塑件的尺寸以及制品要求來(lái)看，此套注射模具需要很高的精度，這也是本設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)。在這套注射模具的設(shè)計(jì)中廣泛采用了先進(jìn)的模具CAD/CAE技術(shù)。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了塑料顧問(wèn)，對(duì)塑件的型腔以及澆口等重要部位進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，對(duì)模具的可行性具有一定程度上的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞 : 塑
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