醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-02-12 11:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)注射壓力的校核，根據(jù)查表得知聚丙烯（PP）成型所需要的注射壓力為70100Mpa左右，在此取中間值85Mpa，表31可知該注射機(jī)的額定注射壓力為P公=215Mpa，注射機(jī)注射壓力的安全系數(shù)K1=,，所以： （2）,依據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析，由于塑件不大，所以選取投影面積A2=。在Pro/178。 單個(gè)塑件分型面投影面積所以，塑件在分型面上的實(shí)際投影面積: 式子中模具中所需要的鎖模力:式子中型腔壓力P型取30Mpa。此外，由于該系列的模具定位孔的直徑為φ150mm，但是實(shí)際模具定位圈可選的最大直徑Φ100mm。因此在安裝模具的時(shí)候，需要自行安裝一個(gè)套圈，內(nèi)孔和定位圈相配合，外圓與注射機(jī)定位孔相配合，這樣就能正常工作了。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。由于主流道長最先與熔融塑料接觸，長期受到高溫高壓，壽命會(huì)比較短，為了提高模具的耐用度，我們將澆口套設(shè)計(jì)成可以拆卸的。（1) ，對(duì)于本套模具由于具有側(cè)向分與抽芯機(jī)構(gòu)，所以初選36mm進(jìn)行計(jì)算校核。（2)（3)（4)（5)主流套的襯套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購。由于主流道的進(jìn)口處要與注射機(jī)的噴嘴接觸，長時(shí)間與高溫的熔融塑料接觸，易磨損，特別在大型模具中。所以一般在設(shè)計(jì)中模具定位圈和澆口套分開設(shè)計(jì)，一方面方便襯套損壞后可以更換，另一方面也可以用優(yōu)質(zhì)的材料加工和熱處理，減少了設(shè)計(jì)的成本，這次襯套采用的材料是T10A。 由于塑件較薄，所以為了保證進(jìn)料平衡，以及注射壓力的平衡，各方面都一樣，擬采用平衡式分流道。流過分流道的質(zhì)量為 ，塑件的材料為PP（聚丙烯），所以按照經(jīng)驗(yàn)值值。由于PP塑料的流動(dòng)性能較好，且流道不長，所以不用擴(kuò)大，但為了加工方便，取。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)分流道采用圓形截面，因其加工難度較為簡單，配合方便，且能較好的保證塑料在流道中壓力和溫度不流失，是較為常見的分流道截面。 分流道的體積（1）（2）（3）（1）（2），所以，在試模過程中，課適當(dāng)減少注射時(shí)間，以達(dá)到合理的剪切速率。該塑件屬于醫(yī)用物品，所以在塑件表面不允許有裂縫和變形，表面光潔度要求較高，擬采用了一個(gè)注射周期成型兩個(gè)塑件的方式，由于塑件的形狀的限制，借助Moldflow分析得到最佳澆口位置。 ，初步選擇點(diǎn)澆口。但是由于澆口位置在長細(xì)管位置，而長細(xì)管需要有很高的精度要求，所以如果只用點(diǎn)澆口，巨大的充模壓力會(huì)將型芯沖歪，則不能達(dá)到要求。本設(shè)計(jì)將點(diǎn)澆口與爪型環(huán)形澆口相結(jié)合，這樣能較好的保護(hù)型芯不被充模壓力沖歪。 爪型環(huán)形點(diǎn)澆口基本形式 此處，n取2，則k=178。所以： 但與塑件相應(yīng)部分尺寸相差較大，不合適。初選直徑d=，之后再校核。（1） 確定注射時(shí)間：由Moldflow得到塑件注射所需。（2） （3） 179。m，所以：（1） 主流道的流量 （2） 冷料井在主流道的底部，其作用就是將在注射機(jī)注射時(shí)粘流態(tài)塑料最前端溫度較低的塑料儲(chǔ)存起來，以免進(jìn)入模具型腔影響塑件的質(zhì)量。由于本套模具注射系統(tǒng)的行程比較短，所以本次設(shè)計(jì)只設(shè)置了主流道冷料井，分流道沒有冷料井。第5章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中保證塑件幾何形狀和尺寸的零件稱之為成型零件，包括型芯、側(cè)抽芯、凸凹模等等。在模具工作時(shí)，高溫高壓的粘流態(tài)的塑料直接填充入型腔，使得型腔內(nèi)的零件受到壓力和摩擦力的影響會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，并在模具冷卻時(shí)由于熱漲冷縮塑件緊緊包在成型零件上，脫模時(shí)塑件與成型零件產(chǎn)生摩擦，所以成型零件需要具有良好的耐磨性、強(qiáng)度、拋光性能等等，以保證塑件的精度和極低的表面粗糙度。凹模是成型塑件的外部結(jié)構(gòu)的成型零件。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，塑件的上下兩端都需要側(cè)丑行，而中間不需要側(cè)抽芯，所以本設(shè)計(jì)將采用組合式?？紤]到塑件比較長，所以將凹模分為上中下三個(gè)，這樣便于表面加工以及冷卻水路的設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型零件，通常分為整體式和組合式。本塑件采用組合式凸模，即在凸模板上固定型芯。根據(jù)對(duì)成型零件的分析，該塑件的成型零件需要較好的拋光性，耐磨性，要有足夠的強(qiáng)度、剛度以及還要有良好的抗疲勞性?？紤]到成型零件加工的成本以及材料的拋光性能，又因?yàn)樗芗儆诖笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔組合式凹模選用718H，對(duì)于塑件內(nèi)表面來說，由于脫模時(shí)要與塑件產(chǎn)生摩擦，因此選用718H，進(jìn)行滲氮處理。此醫(yī)用滴液器精度要求較高，精度要求達(dá)到MT5級(jí)，對(duì)于塑件的表面質(zhì)量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過查表的方法得到。第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） mm,相應(yīng)的塑件制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=第六章模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)間的選?。?） 型腔深度尺寸的計(jì)算 mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=（1）型芯徑向尺寸計(jì)算 mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=m
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