醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2025-01-13 11:02 本頁(yè)面
【正文】 開模行程的校核，本套模具有三個(gè)分型面，其開模行程為 第十三章 Pro/E繪制三維零件第13章 Pro/E繪制三維零件設(shè)計(jì)中為了使加工者和看圖者能夠?qū)δ＞呱系闹匾慵木唧w結(jié)構(gòu)能夠更加的了解，往往對(duì)這部分零件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。并且通過Moldflow的分析，可以清楚地看到，注射完成后，模具溫度較高的都集中在長(zhǎng)細(xì)管處，塑件中部也會(huì)有一點(diǎn)。（2）（3）在模具型腔的末端，利用裝配的間隙來排氣。楔緊塊的楔角應(yīng)該略大于斜導(dǎo)柱的角度，這樣才能保證模具開模過程中楔緊塊能過提前離開，使得斜導(dǎo)柱順利帶動(dòng)斜滑塊向外運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯?；瑝K必須在導(dǎo)滑槽里面運(yùn)動(dòng)靈活，但是又不能看出間隙。式中 N——斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N）——抽拔阻力（265N）——摩擦角 斜導(dǎo)柱截面直徑校核計(jì)算：斜導(dǎo)柱截面分為矩形和圓形兩種，圓形制造方便，裝配簡(jiǎn)單，被廣泛運(yùn)用，矩形截面制造難度高，可承受強(qiáng)度高。所以在本套模具設(shè)計(jì)里面，定?；瑝K的定位機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的外觀有著舉足輕重的作用。止推管的裝配關(guān)系，,。 定?；瑝K1（長(zhǎng)定?；瑝K）三維模型 定?；瑝K2（短定?；瑝K）三維模型第八章 節(jié)流閥側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以肯定的是，當(dāng)兩個(gè)滑塊分開的時(shí)候，產(chǎn)品一定會(huì)包緊在側(cè)型芯上，由于定?；瑝K1的型芯比較長(zhǎng)，所以產(chǎn)品會(huì)粘在定模滑塊1上。本套模具采用的不是常規(guī)的推件板，而是采用了型芯定位圈取代推件板。楔緊塊的作用就是對(duì)滑塊起到導(dǎo)向和壓緊的作用。開模時(shí)，充當(dāng)推件板的作用。（6） 動(dòng)模板288x300,厚度為30.用來固定型芯、定距拉桿，材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)處理230HBS270HBS。與滑塊的配合，使得滑塊能夠靈活的運(yùn)動(dòng)又看不出明顯的間隙。最好調(diào)質(zhì)處理230HBS270HBS。（2） 定模固定板288x300，厚度30.用于固定定模仁、導(dǎo)套、斜導(dǎo)柱、楔緊塊。第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） mm,相應(yīng)的塑件制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=第六章模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)間的選?。?） 型腔深度尺寸的計(jì)算 mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm,相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，相對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=（1）型芯徑向尺寸計(jì)算 mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=（2） 型芯高度尺寸計(jì)算 mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=mm，對(duì)應(yīng)的制造公差Δ=,第6章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取注射模具的模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T235552006，根據(jù)模具型腔的排列方式的中心距以及型腔滑塊的尺寸所占的平面尺寸，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，擬選用模架300x350mm.模具上所有連接所用的螺釘都使用內(nèi)六角螺釘。本塑件采用組合式凸模，即在凸模板上固定型芯。凹模是成型塑件的外部結(jié)構(gòu)的成型零件。m，所以：（1） 主流道的流量 （2） 冷料井在主流道的底部，其作用就是將在注射機(jī)注射時(shí)粘流態(tài)塑料最前端溫度較低的塑料儲(chǔ)存起來，以免進(jìn)入模具型腔影響塑件的質(zhì)量。所以： 但與塑件相應(yīng)部分尺寸相差較大，不合適。 ，初步選擇點(diǎn)澆口。由于PP塑料的流動(dòng)性能較好，且流道不長(zhǎng)，所以不用擴(kuò)大，但為了加工方便，取。由于主流道的進(jìn)口處要與注射機(jī)的噴嘴接觸，長(zhǎng)時(shí)間與高溫的熔融塑料接觸，易磨損，特別在大型模具中。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。在Pro/178。所以模具型腔內(nèi)流入的粘流態(tài)塑料的體積（澆注系統(tǒng)中的塑料的體積與成型塑件的體積的總和）根據(jù)前文的計(jì)算我們可以得知，注射機(jī)注射成型周期所需填充的塑料的體積為。 第一分型面打開三維模擬視圖（方案一） 第二分型面打開三維模擬模擬視圖（方案一） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案一） 模具走完行程三維模擬視圖（方案一） 第一分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第二分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案二） 模具走完行程三維模擬視圖（方案二）綜上所訴，采用方案二。第三分型面，將塑件的主體脫出，由于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)已經(jīng)完全脫離塑件，所以第三分型面脫離時(shí)不會(huì)損壞工件，并且這樣塑件也會(huì)自動(dòng)脫離模具型腔，不用人工將塑件從注塑機(jī)中取出，減輕了塑件后處理的工作量。方案二：第一分型面將塑件的主體部分脫出，第二分型面將塑件的外螺紋脫出，第三分型面將塑件的長(zhǎng)細(xì)管和節(jié)流閥脫出，模具完成開模行程。 主分型面的選擇由于塑件有三個(gè)分型面，擬采用一模兩腔。該方案結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件的加工難度也較低，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)也比較簡(jiǎn)單。但是應(yīng)該盡量的降低模具的復(fù)雜程度，以降低模具的制造成本。而在合模時(shí)，側(cè)抽芯在銷以及斜頂桿組成的機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沿著斜孔里面所鎖定的額位置向下滑動(dòng)，使得側(cè)型芯有向下和向外兩個(gè)分運(yùn)動(dòng)，使得側(cè)型芯復(fù)位，為注
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