【文章內(nèi)容簡介】 =. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。（1）分流道設(shè)計原則如下：1)分流道對熔體的阻力要小，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。2)各型腔均衡進(jìn)料，各分流道的截面積和長度都要對應(yīng)相等，各支分流道長度應(yīng)一致，并盡量取短，平衡式布置的分流道能滿足這點。3）。4）分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。5）通常分流道開設(shè)在模具的一邊，有利于開模時將流道凝料脫出。6）分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并利用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充。 本設(shè)計采用梯型斷面分流道，切削加工在一塊模板上，加工容易實現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大。對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件。（2）分流道相應(yīng)參數(shù)的確定分流道的長度，由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時分流道設(shè)計可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度取L=20。對于ABS塑料，分流道直徑D=～， 由于制件很小取l=6，h=4mm。分流道表面粗糙度一般在Ra=～，此處取。另外，脫模斜度一般在5176?！?0176。之間，這里取脫模斜度為5176。 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：（1）型腔充滿后，熔體在澆口出首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于切除澆口凝料；（3）對于多型腔模具，用于平衡進(jìn)料。～。澆口截面形狀有矩形和圓形兩種?！?mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。對于此塑件選擇使用側(cè)澆口，側(cè)澆口尺寸按照下述經(jīng)驗公式計算： 式（34）式中 b側(cè)澆口的寬度（mm） A塑料件的外側(cè)表面積（） h側(cè)澆口的厚度（mm），取1mm求得b=，h= ，L=2mm(1)冷料穴的設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中拖出。冷料穴的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。此模具冷料穴直徑取8mm。 采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍做側(cè)向移動便可取出凝料的作用。在本模具中分流道較短且布局決定不需設(shè)計冷料穴。 （2）拉料桿的設(shè)計 拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側(cè)，其分為主流道拉料桿和分流道拉料桿，本設(shè)計只需設(shè)計主流道拉料桿。拉料桿直徑與冷料穴相配合，長度根據(jù)模架調(diào)整，長度低于分型面留出冷料穴的位置。 Z字型拉料桿形式冷料穴示意圖見圖25 Z字型拉料桿形式冷料穴示意圖 排氣槽的設(shè)計從某種意義講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時置換出模腔內(nèi)的空氣。此外，塑料熔體會產(chǎn)生微量分解的氣體。這些氣體必須及時排出。對于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動末端。應(yīng)保證塑件成型過程中不產(chǎn)生溢料。當(dāng)高壓熔體注入型腔時，模具型腔的某些配合面產(chǎn)生間隙，間隙過大則出現(xiàn)溢料，如圖32所示。這時應(yīng)根據(jù)塑料的粘度特性，在不產(chǎn)生溢料的前提下，將允許的最大間隙值〔δ〕作為型腔的剛度條件。各種塑料的最大不溢料間隙值表32。表31不發(fā)生溢料的間隙值（mm）粘度特性塑料品種舉例允許變形值[δ]低粘度塑料尼龍(PA)、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）≤~中粘度塑料聚苯乙烯(PS)、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）≤高粘度塑料聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）、聚苯醛（PPO）≤~ 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計根據(jù)塑件的形狀特點,模具型芯在動模部分，開模后，塑件由于型芯的包緊力留在動模一側(cè)，其推出機(jī)構(gòu)可選擇推板推出和推桿推出機(jī)構(gòu)。由于推桿推出簡單,推出平穩(wěn)可靠,故采用簡單推桿推出機(jī)構(gòu)推出塑件。 常用的推桿有A、B、C、D型，這里選擇常用的A型，結(jié)構(gòu)簡單，尾部使用臺肩的形式。臺肩直徑與推桿直徑 約差4～6mm。 A型推桿示意圖 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計任何一副模具在定、動模之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其作用是：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運動平穩(wěn)作用等。 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：通常采用帶頭導(dǎo)柱。導(dǎo)套：通常采用帶頭導(dǎo)套和帶肩導(dǎo)套。導(dǎo)柱、導(dǎo)套選取時注意事項如下：，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險端面上。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用不等直徑對稱布置或等直徑不對稱布置?！?mm，以確保其導(dǎo)向和引導(dǎo)作用。；導(dǎo)柱固定部分配合