沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 07:42本頁(yè)面
【正文】 則 ： 0m i n )(凸凸 ????? dd=（ 5+*） ? =? mm 17 凹凸凹 （ ???? 0)2Zdd =（ +2*） ? = ? mm 凸凹模圓角半徑 因?yàn)槭且淮卫畛尚?，故凸凹模圓角半角與拉深件相應(yīng)圓角半徑一致 ，故凸模圓角 pr =，凹模圓角半徑dr=。 第 七 章 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 （ 1） 當(dāng)拉深件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則 對(duì)于未標(biāo)注公差可按 IT14 級(jí)計(jì)算，根據(jù)教材 P297 表 630查得 ，沖裁模刃口 制造公差 ： 查教材 P97 表 413 知 ： mmmm , ?? 凹凸 ?? ， X=，凸凹模單邊間隙： Z=t=.（教材 P296 表 629） 落料刃口最大尺寸計(jì)算 mm92? ，查公差表知 mm92 ? 故： dDDd ????? 0) a x( =（ *） ? = ? mm 0)2(pZDD dp ????=（ *） ? = 0?mm （ 2） 拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同。 因 拉落 FF? ，故總沖壓力 QFFFFFFF ??????? 拉推卸沖落 =? ? ????? ? 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力 ? ? ?? FP ~ ，則公稱壓力為： 16 ? ? KNFP 4 0 ~ ?? ? 因此初選壓力機(jī) JG23— 40。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬(wàn)一。 qQ AFF ? (N) 式中 A— 初始有效壓邊面積 (mm2 )。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯 著的變薄為原則。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過(guò)其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。 （ 5）拉深力 一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變 ，其變化曲線如 下 圖。 因此 ???卸F KN （ 4） 推 件力 將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為 推 件力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情 況等。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。其影響范圍的最小值和最大值在（ ～） P的范圍內(nèi)，一般 k取為 ～ 。 （ 2） 搭邊值 （沖壓模具及設(shè)備 P107，表 418） 1a =*=， a=*=? 12 （ 3）計(jì)算調(diào)料寬度（沖壓模具及設(shè)備 P108，表 419） 查表 419， ? = B=D+2a=92mm+2*= （ 4） 步距的計(jì)算 L=D+ 1a =92+= (5)材料的利用率 經(jīng)計(jì)算條料規(guī)格選用： ? 1420mm? 1500mm 裁板條數(shù)： 1 ?? BB總=? 15 條 每條個(gè)數(shù) bLn2 ????=? 16 個(gè) 每板總個(gè)數(shù) 21 nnn ??總 =15*16=240 個(gè) 板的材料利用率 總總總 BL .n?? A? 100%=% （ 6）排樣圖 第 六 章 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 計(jì)算工藝力 13 （ 1）落料力 平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 ?kLtP? 式中 P— 沖裁力（ N） L1— 沖件 的周邊長(zhǎng)度（ mm） t— 板料厚度（ mm） ? — 材料的抗沖剪強(qiáng)度（ MPa） K— 修正系數(shù)。 第 五 章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 （ 1）排樣方式的確定 a、精度較高，批量大，應(yīng)采用有廢料排料。 第 四 章 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 （ 1）模具類型：采用正裝復(fù)合模 （ 2） 操作與定位方法；擋料銷 +導(dǎo)正銷 （ 3）卸料與出件：彈性卸料、剛性出件 （ 4）模架類型與精度：由于零件近似圓形，又是大批量生產(chǎn)，因此采用中間導(dǎo)柱模架。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案 二最適合。沒(méi)有中間的取放件過(guò)程，一次沖壓成型。 方案三： 落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。采用了落料與拉深、修邊的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于 11 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。 方案三：落料 、拉深、 修 邊、沖孔復(fù)合。 方案一： 落料 —— 拉深 —— 沖孔 —— 修 邊。 ，應(yīng)保證能沖出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖 裁設(shè)備條件相適應(yīng)。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。 ，一般都應(yīng)在有關(guān)的成形工序完成后再?zèng)_孔。 工序的順序與組合 工序的順序 各工序的安排主要取決于沖壓規(guī)律和零件的質(zhì)量要求。 根據(jù)零件圖分析該零件加工時(shí)須用落料、拉深、沖孔、修邊等工序。 ，比較后確定工序性質(zhì)。同時(shí)還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。 使得111 , dhdhmm ??總 ，所以零件只需要一次拉深。根據(jù) ??dh ，%%10 0 ??Dt ，由教材 沖壓工模具及設(shè)備 上表 61 617 查得一次允許的拉深系數(shù) ?m ，第一次拉深的最大相對(duì)高度 ~11 ?dh 。 9 計(jì)算毛坯尺寸 D= rddHd t ?? ? 92mm 確定是否需要壓 料 圈 坯料相對(duì)厚度 %100?Dt =? %%,，按沖壓模具及設(shè)備 P243 表 61 可采用也可不采用壓料圈，但為了安全起見，拉深時(shí)采用壓料圈。 (5) 結(jié)論 綜合分析，可知該材料的工藝性良好，可用普通沖裁進(jìn)行加工。本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒(méi)有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到 一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 （ 2） 尺寸精度 ? 7 ? 4 ? 60、 、 R 15，全部按公差 IT14 計(jì)算。具體的 需要通過(guò)計(jì)算才能得出準(zhǔn)確的方案。 考慮到拉伸后零件可能會(huì)有一些變形，因此，必須將沖孔放到拉伸之后， 才能保證孔的精度。再者就是采用單工序模，還是級(jí)進(jìn)模，或者復(fù)合模，還是綜合運(yùn)用。近年來(lái) CAD技術(shù)在很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望，隨著 CAD 技術(shù)的普遍和深入大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期，提高了制模能力和復(fù)雜模具的能力。用模具 成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加 工制造方法所無(wú)法比擬的 ， 使用模具已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 (3)意義 : 目前國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)） 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬 ：或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 關(guān)鍵詞 沖壓模、模具結(jié)構(gòu)、沖壓力、壓力中心、刃口尺寸、零件結(jié)構(gòu)、閉合高度、沖壓設(shè)備、加工工藝 6 第 一 章 緒論 、目的、意義 (1)課題的來(lái)源 : 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和專業(yè)教學(xué)
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