【正文】 的方法有公式法、經(jīng)驗值法和查表法。因此并不存在滿足所有要求的最佳間隙值，只能說有條件地選擇一個較為合理的間隙值。 從以上幾個方面分別選擇合理的間隙時，往往會產(chǎn)生互相矛盾的情況。而間隙太大時，板料的彎曲拉伸相應(yīng)增大。 （ 3）間隙對沖裁件精度的影響 研究表 明，間隙對沖裁件彎拱影響的一般規(guī)律是：小間隙時，彎拱較大；間隙為（ 5%— 15%） t 時，彎拱較?。浑S著間隙的增大，彎拱撓度也增大，使沖裁件的平直精度降低。 較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個端面的 1/3 以上，塌角、段裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無彎曲 現(xiàn)象。 （ 2）間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 對于斷面質(zhì)量，起決定作用的是沖裁間隙。此外，沖裁間隙對沖裁件尺寸精度、模具壽命、沖裁力、卸料力和推料力也有較大 的影響。 沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口與凸模刃口尺寸之差， Z=DdDp 式中 Z—— 沖裁間隙， mm； Dd—— 凹模刃口尺寸， mm； Dp—— 凸模刃口尺寸， mm。沖裁間隙是指沖裁 的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側(cè)的間隙，稱為單邊間隙（ c），兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙（ Z）。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。設(shè)計時模具壓力中心應(yīng)與壓力機滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑 塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機的使用壽命。 。設(shè)計模具時，模具閉合高度 H0 得數(shù)值應(yīng)滿足下式： Hmax5mm≥ H0 ≥ Hmin+10mm 無特殊情況 H0 應(yīng)取上限值，即最好取在： H0 ≥ Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過長，羅紋接觸面積過小而被壓壞。壓力機的閉合高度 H 是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。 。 ，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。 落料力： ?tLF 11 ? = 450≈ 的 計算 長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 14 1FKF 卸卸 ＝＝ ≈ : 1FnKF 推推 ＝ ＝ ≈ 根據(jù)材料厚度選取凹模洞口直筒高度為 h＝ 10mm ， 故： n＝ h/t＝ 10/≈ 。 （ ） 其中： F —— 沖裁力； n —— 同時梗塞在凹模內(nèi)的零件 (或廢料 )數(shù)； K卸 、 K推 —— 卸料力、推件力系數(shù)。 卸料力： FKF 卸卸 ＝ （從凸模上將零件或廢料卸下所需的力稱卸料力）。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，會使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。 考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加 30％，即 ?LtFF 0 ?? 一般情況下 ,沖裁件從板料切下后 ,徑向因彈性變形而擴張 ,板料上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度和沖裁件的輪廓長度有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗以及《沖壓工藝學(xué)》 P25 表 211 可確定搭邊值和料寬具體尺寸本設(shè)計中排樣相關(guān)設(shè)計 : 根據(jù)零件形狀，采取直排樣，并確定搭邊值。因此 在確定料寬時，要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中，是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)確定不同的料寬。 料寬 料寬 —— 排樣方式和搭邊值確定后，即 確定條料或?qū)捔系膶挾燃斑M距。 搭邊值要合理選擇，如果過大，材料利用率低；過小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。 長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 11 表 WP 材料寬度 mmW 邊距 mmA 工件間距 mmB 標(biāo)準(zhǔn) 最小 標(biāo)準(zhǔn) 最小 時 25 75 150 t t 時 25 75 150 t 2t 搭邊的作用是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖 裁出殘缺的廢品。 條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度 t 等有關(guān)，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。外輪廓各段毛刺方向有不同要求時應(yīng)分解。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為 搭邊。 在此設(shè)計中，采用有廢料直排排樣方式。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 采用少 、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差，但材料利用率最高。受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。沖件尺寸完全由沖模來保證， 因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。結(jié)構(gòu)廢料一般不能改變，而工藝廢料卻可改變，它主要取決于沖壓方式和排樣方式。 要提高材料的利用率就必須減少廢料面積。 長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 10 條料、帶料和板料的利用率 ?? 比一個進距內(nèi)的利用率 ? 低。其計算公式如下： 一個單位進距內(nèi)的材料的利用率為： %100?? bhnA? （ ） 式中 A —— 沖裁件面積； N —— 一個進距內(nèi)沖件個數(shù)； B —— 條料寬度； H —— 進距。沖裁件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項很重要的工作。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 4. 模具精度的確定 根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導(dǎo)向方式和固定方式。 2. 進出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式，確定進了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決好以下的問題。對與有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應(yīng)選用復(fù)合模沖壓。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起，進行復(fù)合模或連續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡單模。 經(jīng)過分析，本零件需要通過以下工序完成 （ 1） 落料 (2)切邊 （ 3）沖孔 （ 4）彎曲 （ 5）合縫 （ 6）整形 編制工藝方案 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批 量大小、原材料性能等的不同，其加工的方式多種多樣，一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此，編制工長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 9 藝方案時，必須考慮是采用單工序模分散沖壓呢？還是將工序組合起來，選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。 （ 3）拉伸 （ 4）成形 包括：翻邊、縮口、脹形、起伏成形和整 形。 冷沖壓可分為五個基本工序： （ 1）沖裁 包括：落料、切邊、沖孔、彎曲、合縫和整形 。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。由于該件形狀雖復(fù)雜，但精度要求不是很高， ⑥彎曲時如何控制回彈的影響； ⑦合理排樣，最大限度的提高材料利用率。 在此連接件設(shè)計當(dāng)中主要解決好以下幾個問題： ①對沖壓件進行工藝分析，設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)能保證工件的正常生產(chǎn)； ②通過分析比較，確定 最佳工藝方案。 長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 8 零件圖 沖孔的工藝性：該沖壓件上有一個方孔，尺寸為 12*16,且孔的尺寸精度要求一般，可先 沖孔。此制件要求精度不高，不需較高的公差等級，屬于一般沖裁彎曲精度。該連接件上的四道的彎曲工藝可由兩次彎曲直接成型。 2 沖壓件工藝 沖壓件工藝分析 此沖壓件為頭枕導(dǎo)管，是小 型零件，大批量生產(chǎn)。因此工件 的成本較低。因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。 沖壓工藝與其它加工方法相比有以下特點 用沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜，用其他加工方法難以加工的零件。 ⑷ 合理選擇沖壓設(shè)備。 ⑵ 通過分析比較，確定最佳工藝方案。沖壓件的生產(chǎn)過程包括原材料準(zhǔn)備、沖壓和其他輔助工序。成形工序可分為彎曲、拉伸、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。它是壓力加工的一種，是機械制造中先進的加工方法之一。逆向工程和并行工程將在今后 的模具生產(chǎn)中，發(fā)揮來重要的作用。數(shù)控加工過程的在線激光測量，不但有助于 保工 件的加工質(zhì)量，而且大大提高 NC 機床的運轉(zhuǎn)安全。模具應(yīng)力、磁力測量技術(shù)和三維測量技術(shù)及 R 部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量技術(shù)等都是模具測量技術(shù)的重點所在。可以從 CAPP→ PDM→ CIMS→ VM 逐步深化和提高，也有不少人認(rèn)為推行 C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術(shù)可能更有效。 模具 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù) 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件的價格已降到中小企業(yè)普遍可以接受的水平，再加上微機的普及和應(yīng)用及微機版軟件的推出，模具行業(yè)普及 CAD/CAM 的條件已經(jīng)成熟，今后 必將迅速發(fā)展。因此，除了設(shè)計技術(shù)和加工技術(shù)之外，還必須重視一些綜合技術(shù)，其發(fā)展方向?qū)δ＞咧圃飚a(chǎn)生重大影響。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低，帶動模具加工技術(shù)高速發(fā)展。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其他高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。 模具加工技術(shù)的發(fā)展方向 中國的模具分為 10 大類 46 小類。從產(chǎn)值看， 80 年代以來，美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)，并又有繼續(xù)增長的趨勢。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從 1997 年到 2021 年，對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。 1989 年 3 月國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位 (僅次于大型發(fā)電設(shè)備及相應(yīng)的輸變電設(shè)備 )，確立模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位?，F(xiàn)代經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。 關(guān)鍵詞 沖壓 落料 彎曲 模具結(jié)構(gòu) 長春工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文 2 Catheter head processing technology design and die design Abstract The Design designed a blanking of the mold. In the first part of the document, describes the main stamping dies of development, explains the importance of stamping die and the significance of this design, and then stamping on the pieces of analysis, pleted the process for the identification. The second part is the part of the design layout plans, pleted the utilization of the calculation. Followed by blanking of the process of calculation and Die part of the design work, for the selection of stamping equipment to provide a basis. Finally, there is bending the calculation and design verification., Based on the design of the mold to provide a basis for mapping, the assembly also plans to provide a basis for the size. Through the above of the design plan to draw maps and parts of the mold assembly. The design on a stamping di