小型蓋體注射模設計畢業(yè)設計說明書-文庫吧資料
2025-07-28 04:36本頁面
【正文】 m3） 或滿足注射量 式中 ——額定注射量（g） ——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（g）——聚苯乙烯的密度（g/cm3）——塑件采用塑料的密度（g/cm3） 注射壓力注射壓力必須滿足 查表得知ABS塑料成型時的注射壓力 鎖模力鎖模力必須滿足 式中 ——塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力 ——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影和（mm） 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積： 根據(jù)以上分析、計算，查表可知，初選注射機型號為XSZ30。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定冷卻水道，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。在分型面留有一定間隙進行排氣，其間隙不能太大，~，9 冷卻裝置設計 由于塑件的平均壁厚為2mm，塑件尺寸較小，確定水孔直徑為8mm。疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量。） ——塑件對型芯單位面積上的包緊力，取——脫模斜度——大氣壓力——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm178。在該模具中，型腔和型芯的脫模斜度均取。在設計時，若沒有特殊要求一般可取25’~1ο，在不影響塑件質(zhì)量與精度的情況下，應盡量選取最大值。脫模斜度的選取方法是：型腔的尺寸以大端為準。厚度（不包括成型部分）為12mm。寬度要考慮到側(cè)抽芯的空間需求，取60mm。高度受零件高度影響，保證足夠高度設計冷卻系統(tǒng)。型芯的深度尺寸計算塑件內(nèi)型深度尺寸為 ABS塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。 確定型芯的工作尺寸型芯的徑向尺寸計算塑件內(nèi)型徑向尺寸為 ABS塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。 2) 型腔的深度尺寸計算：塑件的外型高度尺寸為 ABS塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。即S=% 確定型腔的工作尺寸1) 型腔的徑向尺寸計算：塑件的外型徑向尺寸為 ABS塑件的精度采用一般精度等級4級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。4) 型腔和型芯系統(tǒng)的設計必須使得制件留在動模上。當型腔變形量大于制件冷卻的收縮量時，制件的周邊被型腔緊緊包住而難以脫模，強制頂出則會使制件劃傷或損壞。2) 保證制造精度： 要保證塑料注入時不產(chǎn)生過大的彈性變形，最大的彈性變形值可取制件允許公差的1/5。5 型芯和型腔 型腔和型芯的設計考慮因素1) 要防止溢料：當高壓塑料熔體注入時，模具的型腔和型芯系統(tǒng)的某些配合面會產(chǎn)生足以溢料的間隙。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔。為了能更方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b==,側(cè)面角度 α’=8ο。現(xiàn)取錐角α=，初選注射機型號為：XSZ30,（可調(diào)整）。 初步設計主流道及分流道的形狀和尺寸主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐型，其錐角α為2ο6ο。7) 澆注系統(tǒng)的確定要考慮注射機的安裝尺寸，防止單邊安裝。5) 澆注系統(tǒng)應盡量采用短的流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料。3) 澆注系統(tǒng)應根據(jù)型腔數(shù)的多少和分布確定。 澆注系統(tǒng)的設計原則設計澆注系統(tǒng)時，必須遵守下述原則1) 澆口要設計在不影響塑件外觀質(zhì)量的地方及部位。該模具采用水平分型面，如下圖所示：4 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的組成組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套，定位圈，拉料桿，定模板。⑺、對排氣效果的影響。⑸、便于模具加工制造。⑶、保證塑件的精度要求。⑴、分型面應選在塑件外形最大輪廓處。如下圖所示。從滿足精度要求出發(fā)，必須滿足下式：式中 L —— 塑件基本尺寸（mm） δ—— 塑件尺寸公差（mm） Δ —— 單腔時，塑件可能達到的尺寸公差（mm）考慮到實際加工制造，從而采用一模二腔。 計算塑件的體積：計算得 —（） 單件塑件的質(zhì)量為計算得 2 型腔數(shù)目與位置排列 型腔數(shù)目：根據(jù)制品生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性，通過對注塑機注射量
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