【正文】 10 9 9 ??????? ?? ???? kK 所以軸在截面 III 右側(cè)的安全系數(shù)為 1 5 1 2 7 51 ??????? ? ??? ? ???? mKS 22 1551 ??????? ? ??? ? ???? mKS 2 3 5 2222 ?????? SSSSS ca???? S= 故該軸在截面 III 右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。 32 得碳鋼的特性系數(shù) ??=~，取 ??= ??=~，取 ??= Sca 值，按式（ 156） ~（ 158）則得 2751 ??????? ? ??? ????? mKS 22 1551 ??????? ? ??? ? ???? mKS 4 4 2 2222 ?????? SS SSS ca???? S= 故可知其安全。 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即 ?q=1，則按式（ 312）及式（ 312a）得綜合系數(shù)為 ??????? ?????? kK ??????? ?????? kK 又由167。因 ??dr ， 2226?dD ，經(jīng)插值后可查得 ???， ??? 又由附圖 31 可得軸的材料的敏性系數(shù)為 ?q?， ?q? 故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式（附表 34）為 ? ? ? ? 6 7 5 ???????? ???? qk ? ? ? ? 3 3 1 ???????? ? ??? qk 由附圖 32 的尺寸系數(shù) ?? =；由附圖 33 的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 ?? =。由表 151查得 ?B =640MPa， ?1? =275MPa，?1? =155MPa。由第三章附錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核截面 III 左右兩側(cè)即可。截面 C 上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里中軸的直徑最大，故截面 C 也不必校核。 從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面 IV 和 V 處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面 C 上的應(yīng)力最大。因此 ? ???1??ca，故安全。 圖 43 主動(dòng)軸的載荷分析圖 由以上圖可以計(jì)算： 表 41 截面 C 載荷值 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面 C）的強(qiáng)度。 mmnpAd 330m in ??? 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 d111? ，為了使所選的軸的直徑 d111? 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需要同時(shí)選聯(lián)軸器型號(hào)。 吸入角 φ′ = 45176。 缺點(diǎn)：摩察系數(shù)大，功率消耗多；不適于大批量生產(chǎn)，互換性不好，不便于安裝、拆卸和維修；內(nèi)部間隙大，加工精度不高；傳動(dòng)效率低，發(fā)熱量大，潤(rùn)滑維護(hù)不方便，耗費(fèi) 潤(rùn)滑劑；載荷、轉(zhuǎn)速和工作溫度適應(yīng)范圍窄，工況條件的少量變化，對(duì)軸承的性能影響較大；不能同時(shí)承受徑向和軸向載荷。 采用三片式結(jié)構(gòu) 由前泵蓋、泵體、后泵蓋組成，其優(yōu)點(diǎn)： 毛坯制造容易 便于機(jī)械加工 壽命 便于雙出軸布置 齒輪與軸做成一體式 優(yōu)點(diǎn)：耐溫耐壓性高 缺點(diǎn)：制作成本較高 采用滑動(dòng)軸承 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 優(yōu)點(diǎn)： 工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。將壓油腔擴(kuò)大到接近吸油腔側(cè)在工作過程中只有 1~2個(gè)齒起密封作用在軸套的外圈開有高壓油槽與高壓腔相通，工作時(shí)只有 1~2 個(gè)齒起密封作用，過渡區(qū)很小，而齒輪在很大的尖形角范圍內(nèi)作用有出口壓力 pg。也可以將φ′擴(kuò)大到 120176。 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 4— 1 齒輪泵壓出角與吸入角示意圖 從提高吸油性能 和避免汽蝕的角度出發(fā)，希望吸入角φ′越大越好，一般在 45176。 ??? ??? ?tg xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 第三章 動(dòng)力參數(shù)的設(shè)計(jì) kwLM P aBmiippm i n/6015pBmtQ????????? 式中 ?Bm泵機(jī)械效率，一般可在 之間選取 Δ P泵的高低壓腔壓力差 mNkwnM p i ?????? ? xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 第四章 齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式的確定 減輕徑向力的結(jié)構(gòu)措施 合理地選擇齒寬 B 和齒頂圓直徑 De 縮小壓油腔的尺寸，即將壓出角(2π φ )減小為了減小作用在齒輪上的徑向力，壓出角 2π φ 越小越好，壓油腔的流速允許 3~5m/s，對(duì)不要求逆轉(zhuǎn)的齒輪泵，一般取 2π φ 45176。1 ?? mmdd 192239。 B=km= 5 3=15mm 校驗(yàn)齒輪泵的流量 校驗(yàn)公式： m i n/1012121220c o 10c o s2226222LZnB mQn?????????? ????????????????????? ???? ? xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 該流量和設(shè)計(jì)理論流量相差 5 % 以內(nèi)為合格 %100??? QtBtS =%5%,故所選參數(shù)合適。但齒數(shù)太少將使流量的輸油量及壓 )(510002 15)(2 3 636 1010????? ????? ?? Znkm Q t 將模數(shù)圓整為 m = 3 確定齒寬 B 齒輪泵的流量與齒寬成正比 ,增加齒寬可以相應(yīng)地增加流量。 為了計(jì)算方便選取 682?Z 計(jì)算齒輪模數(shù) m 對(duì)于流量計(jì)來說，確定模數(shù)主要不是從強(qiáng)度方面著眼，而是從流量計(jì)的流量、壓力脈動(dòng)、 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 噪音以及結(jié)構(gòu)尺寸大小等方面考慮。 1（ K為自然數(shù)）。從流量角度出發(fā)在齒輪分度圓直徑不變的情況下，齒數(shù)越少，模數(shù)越大，其輸出流量就越大；從工作性能出發(fā)，齒數(shù)減少后對(duì)改善困油現(xiàn)象及 提高機(jī)械效率有利，其流量及壓力的脈動(dòng)增加，對(duì)于流量計(jì)的均勻性要求較高及使工作噪音盡量低，一般 Z=14~30 之間。 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 第二章 齒輪泵基本參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)參數(shù) ?P= 15MPa , q=15ml/r 確定刀具角 ?n 和 f0齒頂高系數(shù) 采用標(biāo)準(zhǔn)刀具角 ?n = 20 186。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸 承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側(cè)板。 泄漏現(xiàn)象 齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以 下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測(cè)隙，第三為嚙合間隙。 困油現(xiàn)象 原因：液壓油在漸開線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作 。 xxxx 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。 總之，能源一直以來都是全球關(guān)注的焦點(diǎn)，是世界發(fā)展的不可缺少的因素，當(dāng)大家在倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的時(shí)候，節(jié)約能源就變得越來越重要了。例如，對(duì)于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性極強(qiáng)的化工漿料用泵等，還需要不斷開發(fā)新品種。 （ 5）、向多品種和多用途的方向發(fā)展 為滿足不同工況和用途的需求，泵產(chǎn)品勢(shì)必向擴(kuò)大品種規(guī)格、拓展性能范圍方向發(fā)展。但全電動(dòng)式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵，而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使 用帶閉環(huán)控制的伺服閥，而伺服閥價(jià)格昂貴，帶來成本上升。 （ 2）、全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀