瓶蓋注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-24 03:34本頁面
【正文】 外半徑，㎜r0——塑件外螺紋的內(nèi)半徑，㎜已知 R=6㎜ r0=㎜ μ=θ=6178?！?duì)主流道凝料能否脫出的校核主流道凝料能否脫出要看澆口處塑件對(duì)型芯的力是否大于凝料的扭轉(zhuǎn)力，只有當(dāng)力大于扭轉(zhuǎn)力時(shí)主流道的凝料才能旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，最后隨塑件脫出。㎜旋出螺紋型芯所需的實(shí)際扭距Mco(N α=15186。已知 E=～179?！⌒D(zhuǎn)脫螺紋扭距的計(jì)算根據(jù)１得出對(duì)于薄壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需最小扭距由下式計(jì)算：Mmin= 式中 E——塑料的拉伸彈性模量，MPa ε——塑料成型平均收縮率，% t——螺紋塑料的平均壁厚，㎜r——螺紋型芯或型環(huán)的中半徑，㎜L——螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度，㎜?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)S——螺距，㎜λ——螺紋升角，186。并且設(shè)置導(dǎo)向套。為避免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，造成運(yùn)動(dòng)卡滯或推桿彎曲損壞等問題，設(shè)計(jì)推出導(dǎo)向裝置。推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿應(yīng)對(duì)稱分布，常取2到4根，但最好多于2根。推桿采用直桿式圓柱推桿，為了增大細(xì)長推桿的剛性，設(shè)計(jì)成臺(tái)階形?！ ?K1=1+=Q= 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中，我采用的脫模機(jī)構(gòu)是先由齒條帶動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)，再由錐齒輪帶動(dòng)螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得塑件的螺紋部分被脫出，同時(shí)澆道凝料也被旋轉(zhuǎn)脫出，再用頂桿頂動(dòng)塑件。MPa ε=2% t=2㎜ L=13㎜ μ= φ=1186。),當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)為零?！∶撃C(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 脫模阻力的計(jì)算因?yàn)樗芗谋诤駷?㎜，內(nèi)孔直徑為56㎜，所以塑件的壁厚與內(nèi)孔直徑之比為2/56= 而 1/20=＞所以可以看作是薄壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形 式中 E——塑料的拉伸模量，MPaε——塑料成型平均收縮率，% t——塑料的平均壁厚，㎜L——塑料包容型芯的長度，㎜181。按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s由１得出式中 E——模具材料的彈性模量，MPa，p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，由１得出聚丙烯的[δ]～㎜h——型腔深度尺寸，㎜所以 按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度s由１得出 式中 r——型腔徑向半徑，㎜p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 MPa所以 由此可以選取s=㎜。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙?！ ∮钟捎谒芗纳疃瘸叽鏗s==㎜，所以查表得Δ=㎜ 按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 式中 HM——組合型芯高度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯高度制造公差，㎜已知 Hs=㎜ Scp= Δ=㎜所以 δz=Δ/3=㎜ 型腔壁厚計(jì)算模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。所以 d==㎜，所以查表得Δ= 按照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式 式中 LM——組合型芯的徑向尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯制造公差，㎜已知 Ls=㎜ Scp= Δ=㎜ 所以 δz=Δ/3=㎜ 高度尺寸 由１得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。具體的形式見下圖： 成型零件工作尺寸的計(jì)算１（1） 平均收縮率計(jì)算型腔尺寸聚丙烯的收縮率一般為1%～3%,從而得出聚丙烯的平均收縮率為2%。（1） 凹模采用整體嵌入式，凹模鑲塊采用帶軸肩臺(tái)階的圓柱形，然后嵌入固定板中，用墊板和螺釘將其固定?！〕尚土悴考脑O(shè)計(jì)和計(jì)算 成型零部件的設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件。具體的形式見上圖。分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，在此次設(shè)計(jì)中采用的是單個(gè)分型面，并且是微階梯式的。在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀，采用改良的邊緣澆口，也就是使分流道與澆口的連接處在塑件的下底面（通過分型面采用微階梯式來完成）。 設(shè)計(jì)所用的澆口形式澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。由于此設(shè)計(jì)的目的是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。設(shè)計(jì)見圖： 分流道的設(shè)計(jì)采用半圓形截面流道。（5） 噴嘴球的半徑r=20㎜，則凹坑的球面半徑R=21㎜；（6） 凹坑深度：3㎜；噴嘴孔徑d=4㎜；小端直徑D=5㎜；大端直徑為9㎜。單分型面注射模，其開模行程按下式校核(5～10) 式中 S——注塑機(jī)的最大開模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，㎜ H1——塑件脫出距離，㎜ H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，㎜已知 H1=13㎜； H2=50㎜所以 H1+H2+(5～10)=13+50+(5～10)≤73㎜又由于SZ60/450臥式注塑機(jī)的移模行程為220㎜ 73㎜220㎜所以開模行程也符合要求 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)?。?） 形狀：圓錐形；（2） 錐角：３176。即 pA/1000=3014130/1000=450kN所以鎖模力符合要求 開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。+π(60/2)178。已知型腔壓力為25或30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 式中 S——流道系統(tǒng)在分型
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