【正文】 要在開模距離中增加 兩次限距，一次 定模板與中間板之間的分開距離 ，二次定模與動(dòng)模之間的分開距離 。綜上所述本模具采用了簡(jiǎn)單的 分瓣可漲縮型芯。 而 沒有采用旋轉(zhuǎn)型芯 。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。排氣系統(tǒng)：分型面排氣。 脫模機(jī)構(gòu)： 采用推桿 26 和推板 8 聯(lián)合脫出塑件 。澆注系統(tǒng)：采用 點(diǎn)澆口 結(jié)構(gòu)，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。最后模具 各部件在注射機(jī)作用下 復(fù)位進(jìn)行下一次注射。開模時(shí)， 在 第一分型 面首先開始分型，主流道 凝料被拉 出主流道，分流道凝料 斷留在定模板里 ， 在定距 拉板 的限距 作用下 完成第一次分型同時(shí)第二 分型面 開始分型 ， 塑件包夾在型芯上向動(dòng)模方向移動(dòng)同型腔分離，點(diǎn)澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料 自由脫落，同樣在限距拉板的限距作用下完成第二次分型，此時(shí) 動(dòng)模繼續(xù)向后移動(dòng)開始第三次分型，此次分型將 完成型芯棒與型芯套的分離，型芯棒抽出后型芯 套的瓣膜會(huì)自動(dòng)向內(nèi)收縮，使成型螺紋型芯與塑 件離開一定間隙。推板厚度為 15mm。 查表 713，選用 φ10mm179。 從 瓶 蓋的具體形狀和結(jié)構(gòu)來看，其尺寸 不大，因此，采用 4桿推出即可。這種組合型芯在國(guó)外是一類批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，選用來成型中小型塑件，型芯中心有一錐形桿，當(dāng)中心錐形桿插入后型芯各瓣緊密排成一圈，將螺紋線加工在外表面，成型后先抽回中心錐形桿，型芯各瓣由于彈性向內(nèi)側(cè)間隔錯(cuò)開回縮而與塑件分離，縮回距離為 e 這種結(jié)構(gòu)需配合推件板使用，其具體結(jié)構(gòu)見圖 33 圖。 由于本塑件帶有內(nèi)螺紋所以需 要設(shè)計(jì)螺紋部分的脫模機(jī)構(gòu)。 圖 32 澆注系統(tǒng) 示意圖 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須事塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件和澆注系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。 點(diǎn)交口的特點(diǎn) 1）澆口位置限制??；2）去除澆口后殘留痕跡小，不影響外觀； 3）開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；4）模具必須采用三板式； 5）對(duì)于投影面積大的塑件及容易變形的塑件應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以免翹曲。 對(duì)于設(shè)計(jì)的 瓶 蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，屬于小批量生產(chǎn)。 澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。 分流 道 的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中采用 U形截面的分流道，對(duì)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200g 以下的塑件，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： LWD ? (32) 式中 D— 分流道直徑（ mm）； W— 塑件的質(zhì)量（ g）； L— 分流道的長(zhǎng)度 (mm)。計(jì)算主流道的直徑經(jīng)驗(yàn)公式為： KVD ?4? （ 31） 式中 D— 主流道大端直徑（ mm） ； V— 流經(jīng)主流道的溶體容積； 10 K— 因溶體材料而異的常數(shù)（ 查表得 PP材料 K值 取 4）。 ， ， 但近年來有傾向于件小錐度的趨勢(shì) 。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過大一般取 2176。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴開始，到型腔入口為止的 塑料熔體的流動(dòng)通道，或在此通道內(nèi)的冷凝的固體塑料。 圖 31 型腔的排列 澆該系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。 （ 2） 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱 可防止模具承受偏載產(chǎn)生溢料，影響沖模效果和塑件質(zhì)量。本塑件精度等級(jí)為 6 級(jí)，重量為 3g,考慮技術(shù)不是很成熟，生產(chǎn)批量為中小批量，故此型腔數(shù)初選 4個(gè)。 確定型腔的數(shù)目及排列方式 型腔數(shù)目的確定 為了提高生產(chǎn)率，保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌 補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面 。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 。 （ 7)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 （ 5)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，如圖 3的分型面 a 位置，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡；圖 3的分型面 b處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起 來不明顯，故應(yīng)選擇后者 。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。 3)型腔深度越深，在相同 起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大 。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 （ 2)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本 。根據(jù)這個(gè)原則，分型 面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 4）模具活動(dòng)零件配合的間隙影響 在模具成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，必須保證制品總的尺寸誤差 ? 不大于制品尺寸允許的誤差 ? ，即 ? ?? 。 m? 與? 的關(guān)系：塑件基本尺寸 050， m? /? = 4131? 。 1）制品的成型收縮 %100???mSmL LLs 換算后 sLL sm ??1 (25) 式中 mL — 室溫時(shí)模具成型零件的尺寸； SL — 室溫時(shí)制品的尺寸。 (24) 式中 39。 (3)影響制品尺寸誤差的因素及其控制 引起制品產(chǎn)生尺寸誤差的原因有很多 ,但制品尺寸可能出現(xiàn)的誤差 ? 主要是如下五個(gè)方面因素綜合作用的結(jié)果。 尺寸精度 (1)根據(jù) SJ1372表查得 PP 制品一般為 6級(jí)精度 ,所對(duì)應(yīng)的模具精度為 IT10級(jí) ,塑件公差數(shù)值為 。本塑件參考表 22設(shè)計(jì)圓角為 1mm。在塑件成型時(shí)熔料流動(dòng)阻力小，有利于改善流動(dòng)沖模特性。 圓角 在塑件的角隅處，既內(nèi) 外表面的交接轉(zhuǎn)折處，加強(qiáng)筋的頂端及根部等處都應(yīng)有設(shè)計(jì)成圓角，而且圓角的半徑不應(yīng)小于 。 本塑件采用：外表面 30′ 50′；內(nèi)表面 35′ 1176。 脫模斜度不能太大時(shí) 176。 圖 24 脫模斜度示意圖 表 22