瓶蓋注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-15 03:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由１得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為6級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸Hs==㎜，所以查表得Δ=㎜ 按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 式中 HM——組合型芯高度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯高度制造公差，㎜已知 Hs=㎜ Scp= Δ=㎜所以 δz=Δ/3=㎜ 型腔壁厚計(jì)算模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。在本次設(shè)計(jì)中采用圓形整體式型腔。按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s由１得出式中 E——模具材料的彈性模量，MPa，p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，由１得出聚丙烯的[δ]～㎜h——型腔深度尺寸，㎜所以 按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度s由１得出 式中 r——型腔徑向半徑，㎜p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 MPa所以 由此可以選取s=㎜。按剛度計(jì)算底版的厚度hs 式中 E——模具材料的彈性模量，MPa，p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，由１得出聚丙烯的[δ]～㎜h——型腔深度尺寸，㎜ 所以 ≧㎜按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度hs 式中 r——型腔徑向半徑，㎜p——型腔壓力，MPa，由前面所知為25或30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 MPa所以 ≧㎜由此可以選取hs=㎜?！∶撃C(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 脫模阻力的計(jì)算因?yàn)樗芗谋诤駷?㎜，內(nèi)孔直徑為56㎜，所以塑件的壁厚與內(nèi)孔直徑之比為2/56= 而 1/20=＞所以可以看作是薄壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形 式中 E——塑料的拉伸模量，MPaε——塑料成型平均收縮率，% t——塑料的平均壁厚，㎜L——塑料包容型芯的長度，㎜181。——塑料的泊松比φ——脫模斜度(塑料側(cè)面與脫模方向之夾角)?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)B——塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積(㎝178。),當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，10B項(xiàng)應(yīng)為零。K1——由?和φ決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算 已知 E=～179。MPa ε=2% t=2㎜ L=13㎜ μ= φ=1186?！?= 根據(jù)前面所知的B＝2826㎜178?！ ?K1=1+=Q= 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中，我采用的脫模機(jī)構(gòu)是先由齒條帶動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)，再由錐齒輪帶動(dòng)螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得塑件的螺紋部分被脫出，同時(shí)澆道凝料也被旋轉(zhuǎn)脫出，再用頂桿頂動(dòng)塑件。在自身重力的作用下澆道和凝料就會(huì)掉落下來。推桿采用直桿式圓柱推桿，為了增大細(xì)長推桿的剛性，設(shè)計(jì)成臺(tái)階形。推桿用熱作模具鋼制造，最后經(jīng)表面氮化處理。推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿應(yīng)對(duì)稱分布，常取2到4根，但最好多于2根。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火或局部鑲?cè)氪慊痂倝K。為避免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，造成運(yùn)動(dòng)卡滯或推桿彎曲損壞等問題，設(shè)計(jì)推出導(dǎo)向裝置。因?yàn)槭侵行⌒湍＞卟捎?根導(dǎo)柱導(dǎo)向。并且設(shè)置導(dǎo)向套。 脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫螺紋的形式在本設(shè)計(jì)中采用的是開模時(shí)齒條帶動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)，再由錐齒輪帶動(dòng)螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得塑件的螺紋部分被脫出。 旋轉(zhuǎn)脫螺紋扭距的計(jì)算根據(jù)１得出對(duì)于薄壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需最小扭距由下式計(jì)算：Mmin= 式中 E——塑料的拉伸彈性模量，MPa ε——塑料成型平均收縮率，% t——螺紋塑料的平均壁厚，㎜r——螺紋型芯或型環(huán)的中半徑，㎜L——螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度，㎜?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)S——螺距，㎜λ——螺紋升角，186?！ ˇ贰菁y形狀因子，由螺紋類型決定由１得出螺紋形狀因子可由下式計(jì)算Ψ=h/cosα 式中 h——螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度，㎜ α——螺紋牙尖角之半，186。已知 E=～179。MPa ε=2% t=2㎜ L=㎜ r=㎜ S=?= λ=20186?！ˇ?15186?！=㎜ Mmin=㎜旋出螺紋型芯所需的實(shí)際扭距Mco(N㎜)：Min=φMmin 式中 φ——由試驗(yàn)確定之系數(shù)，一般旋出螺紋型環(huán)所需的實(shí)際扭距約等于最小扭距?！?duì)主流道凝料能否脫出的校核主流道凝料能否脫出要看澆口處塑件對(duì)型芯的力是否大于凝料的扭轉(zhuǎn)力，只有當(dāng)力大于扭轉(zhuǎn)力時(shí)主流道的凝料才能旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，最后隨塑件脫出。對(duì)于厚壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需的最小扭距由下式得出： 式中 E——塑料的拉伸彈性模量，MPa ε——塑料成型平均收縮率，%r——螺紋型芯或型環(huán)的中半徑，㎜L——螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度，㎜?——塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)S——螺距，㎜λ——螺紋升角，186。θ——厚壁螺紋塑件無量綱特征因數(shù)，對(duì)于內(nèi)螺紋塑件θ= μ——塑件的泊松比R——塑件內(nèi)螺紋的外半徑，㎜r0——塑件外螺紋的內(nèi)半徑，㎜已知 R=6㎜ r0=㎜ μ=θ=6178。+178。/(6178。178。)+= Ψ——螺紋形狀因子，由螺紋類型決定。螺紋形狀因子可由下式計(jì)算 式中 h——螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度，㎜ α——螺紋牙尖角之半，186。
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