瓶蓋拉深模的設計(編輯修改稿)
2025-07-27 07:49 本頁面
【文章內容簡介】 式中 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數（、）、推件力及頂件力系數 (文獻[12])沖裁材料純銅、黃銅~~鋁、鋁合金~~鋼材料厚度mm~~~~~~~~~ 沖裁力梗塞在凹模內的沖裁件或廢料的數目，（為凹模直壁洞口的高度，為厚度）。和是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據。在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據模具結構的具體情況去考慮、的影響。 當采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級進模等）時： 當采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進模或上模剛性推料的倒裝復合模等）時： 用倒裝復合模沖裁時，與落料有關，與沖孔有關。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正裝復合模等）時： 此時，與落料有關，單工序模的與落料力有關，正裝復合模中與沖孔力及落料力都有關。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 計算壓力中心 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。 選擇壓力機首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。在確定了模具結構及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數進行校核，最后才能確定所需的壓力機。(由文獻[5])型號J2310J2316J2316BJ2325JC2325公稱壓力63100160160250350滑塊行程25354555706580滑塊行程次數2001701451201205550最大封閉高度120150180220220270280封閉高度調節(jié)量25353545605560滑塊中心線至床身距離90110130160160200205立柱距離120150180220220270300工作臺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作臺孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直徑110140170210160260260墊板尺寸厚度30303540605060直徑150模柄孔尺寸直徑25303040404050深度40555560606070滑塊底面尺寸前后90180190左右100200210床身最大可傾角，壓力機的型號為J2310 公稱壓力 滑塊行程 滑塊行程次數 最大封閉高度 封閉高度調節(jié)量 滑塊中心線至床身距離 立柱距離 工作臺尺寸 前后 左右 工作臺孔尺寸 前后左右 直徑 墊板尺寸 模柄孔尺寸 直徑 深度 床身最大可傾角 沖模的閉合高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點，即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓力機的最大裝模高度，連桿調至最長時為最小裝模高度沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為： 如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經過磨平的墊板。沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。所以加工該零件的模具閉合高度應為：則H值為： 所以 H取 4 拉深力和壓邊力的計算計算拉深力的目的是為了合理的選用壓力機和設計拉深模具?？偟臎_壓力為拉深力與壓邊力之和。 拉深力的計算拉深力的計算: (文獻[3]) () 式中 拉深力 筒形件的工序直徑，根據料厚中線計算 材料厚度 材料抗拉強度 系數，~，~ 由上式可算出該零件的拉深力：其中為 壓邊力的計算 在拉深過程中，壓邊圈的作用是用來防止工件邊壁或凸緣起皺的。隨著拉深深度的增加而需要的壓邊力應減少。 則該零件的壓邊力為： (文獻[13]) ()式中 壓邊力 毛坯直徑 （該零件毛坯直徑為） 拉深件直徑 凹模圓角半徑 單位壓邊力（）工件復雜程度單位壓邊力難加工件普通加工件3易加工件 計算圓角半徑一般來說，盡可能大些，大的可以降低極限拉深系數，而且還可以提高拉深件的質量。但太大會削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現象，因此大小要適當。筒形件首次拉深時的凹模圓角半徑可由下式確定： (文獻[5]) ()考慮材料力學性能的系數，對于軟鋼、硬鋁， 對于純銅、黃銅、鋁考慮板料厚度與拉深系數的系數。
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