【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。andestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgivesareasonableassembly.Byfullyutilizingmodernmanufacturingtechnologytomoldtraditionalmechanicalpartsforstructuralimprovements,designoptimization,Processoptimizationmethodscangreatlyenhanceproductionefficiency,themethodofsimilarproductshavesomereference.[Keywords] Compound Die for Blanking and Drawing；SolidWorks；CAD；Punch and die基于SolidWorks的落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓零件日益復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化發(fā)展，沖壓模具制造日益復(fù)雜。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集、依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度機(jī)床，從過(guò)去單一的機(jī)械加工轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。沖壓技術(shù)是通過(guò)模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一種成型工藝方法。由于沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行的，因此也稱冷沖壓。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。金屬加工的一種基本方法就是板料沖壓，其用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、重量輕、尺寸精度好、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國(guó)防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門(mén)中均占有越來(lái)越重要的地位。沖壓加工具有以下特點(diǎn)：、剛性好的零件5。生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。由于沖壓加工具有以上那些優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中占有特別重要的地位，是國(guó)防工業(yè)在加工生產(chǎn)中絕不能少的加工方法。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高的產(chǎn)品，制造成本高，因此沖壓生產(chǎn)只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。到目前為止，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比還相對(duì)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具設(shè)計(jì)、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具制造工藝和設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、加工精度、效率、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比還是存在一定差距的。特別是在計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用軟件方面，我國(guó)用的CAD/CAM大多是進(jìn)口的繪圖軟件，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，自己開(kāi)發(fā)的軟件又缺乏通用性。而國(guó)外，特別是美國(guó)、日本、瑞士和德國(guó)等國(guó)每年出口模具約占本國(guó)模具總生產(chǎn)量的三分之一。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富強(qiáng)社會(huì)的原始動(dòng)力?！痹诘聡?guó)，模具則冠名為“金屬切削加工中的帝國(guó)。”由此可見(jiàn)，模具工業(yè)將在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中起到越來(lái)越重要的作用。沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向：（1）精密沖裁:普通沖裁件有斷面粗糙、精度低等缺點(diǎn)，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和較高的精度。（2)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用：快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。（3）應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對(duì)某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機(jī)理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實(shí)用性。(4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。(5)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化。(6)成形過(guò)程的數(shù)值模擬技術(shù)會(huì)在實(shí)用化方向取得很大發(fā)展，并與自動(dòng)化制造系統(tǒng)很好的集成。(7)沖壓技術(shù)在未來(lái)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來(lái)小批量多品種混流產(chǎn)模式和市場(chǎng)多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力。綜上所述，沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)都越來(lái)越多地采用沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車(chē)輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國(guó)家（包括英、美、法、日等）的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，作為冷沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過(guò)冷沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近10年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)模具工業(yè)無(wú)論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。我中國(guó)每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品成員中，中低檔模具相對(duì)過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇價(jià)格偏低，打擊了許多模具企業(yè)的積極性。而中高檔模具能力不足，模具的開(kāi)發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重制約了中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展。 對(duì)于模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。而我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。根?jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料，2004年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元，,。1998年美國(guó)日本,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長(zhǎng)了約100倍,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)有關(guān)資料介紹,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對(duì)模具的需求量日益增多,美國(guó),由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工費(fèi)用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。日本的生產(chǎn)以高,精模具為主,中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大,只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高,交貨期能有保證,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大,目前我國(guó)只有塑料模具模架有少量出口。（1）國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。模具的加工周期減少6以上,成本降低3以上,生產(chǎn)效率提高60以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國(guó)外已開(kāi)發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及,已實(shí)現(xiàn)商品化。（3）模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等。（4）針對(duì)不同制品的要求,開(kāi)發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼,并實(shí)現(xiàn)商品化。韓國(guó)有1570家模具企業(yè)僅占總數(shù)的9%；%。3.1工件分析分析工件沖壓工藝性 零件圖如下：材料：08剛厚度：1mm名稱：圓通外殼生產(chǎn)批量：大批量未注公差：IT14 毛胚分析沖壓零件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面。在技術(shù)方面根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、表面質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此，沖壓件的工藝性好與差，主要是指在不影響使用要求的前提下，能否最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖