【文章內(nèi)容簡介】 送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離，也可以叫做進(jìn)距。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)間的距離。每次只沖一個零件的步距A的計算公式為 式中 D平行于送料方向的沖裁件寬度 a沖裁件之間的搭邊值 條料是由板料裁剪下料而得，條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，條料寬度和導(dǎo)料板間距離應(yīng)按下式計算 條料寬度 導(dǎo)料板間距離 式中 B條料的寬度（mm） D沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸 a側(cè)搭邊的最小值 Δ條料寬度的單向偏差 C導(dǎo)料板與最寬條料之間的最小間隙其中，側(cè)搭邊的最小值a可參考參考文獻(xiàn)[1]， 條料寬度的單向偏差Δ可參考參考文獻(xiàn)[1]，導(dǎo)料板與最寬條料之間的最小間隙C可參考參考文獻(xiàn)[1] 查得。2. 3 拉深件的工藝計算2. 3. 1 確定修邊余量 由于h=70mm，dt/d=90/40=[1]Δh=， 故實際外徑為dt’=90+*2=95mm. 由于dt’/d=95/40= 該工件屬于寬凸緣筒形件。2. 3. 2 初算毛坯直徑由于零件底部圓角半徑r與凸緣圓角半徑R相等，即r=R時，有凸緣筒形件的毛坯直徑 2. 3. 3 確定能否一次拉深成形 拉深件實際的總拉深系數(shù)m=d/D=40/= 凸緣相對直徑dt’/d=95/40=。 毛坯相對厚度(t/D)*100%=(2/）*100%=% 拉深件的實際拉深高度h/d=70/40= 查考參考文獻(xiàn)[1]m1= 查考參考文獻(xiàn)[1]h1/d1= 由于首次極限拉深系數(shù)m大于總的拉深系數(shù)m1，即m1= m= 且拉深件的實際拉深高度h/d大于該凸緣筒形件的首次極限拉深高度h1/d1，即h/d=70/40=h1/d1= 則根據(jù)凸緣筒形件能否一次拉深成形的原則判斷,該制件需要經(jīng)過多次拉深才能達(dá)到所需尺寸.2. 3. 4 試制訂首次拉深系數(shù)m1 經(jīng)上面判斷該凸緣零件不能一次拉深成形,故需增大首次拉深系數(shù)m1的值。 按照經(jīng)驗取dt’/d=。查考參考文獻(xiàn)[1]=，而首次拉深系數(shù)m1=d1/D， 則首次拉深半成品直徑d1=m1*D=*=2. 3. 5 重算毛坯直徑 根據(jù)計算工序尺寸的原則，重新計算毛坯直徑D。擬于第一次拉入凹模的材料比零件最后拉深部分實際所需的材料多出5%，則： 這樣毛坯直徑修正為D=.根據(jù)公式求出第一次拉深高度 2. 3. 6 看h1/d1是否能夠滿足要求根據(jù)制定后的首次拉深系數(shù)m1，計算后的首次拉深半成品直徑d1及第一次拉深高度h1判斷其是否滿足首次極限拉深高度（h1/d1）max。由以上計算h1/d1=而dt’/d=95/=。 (t/D)*100%=(2/）*100%=%。查考參考文獻(xiàn)[1]（h1/d1）= 因為h1/d1=h1/d1）max=。因此可以拉深成形。即h1/d1能夠滿足要求。2. 3. 7 計算拉深次數(shù)和各次拉深直徑由上面計算知，設(shè)定的初次拉深系數(shù)m1符合首次拉深極限高度。 則由 參考資料[2]表48查出以后各次拉深系數(shù)， 當(dāng)(t/D)*100%=(2/）*100%=%時 m1= m2= m3= m4= 現(xiàn)選定m1= 則d1=m1*D=*= m2= d2=m2*d1=*= m3= d3=m3*d2=*= m4= d4=m4*d3=*= 由于零件直徑40mm，大于d4=。故該零件所需拉深次數(shù)n=4。2. 3. 8 調(diào)整各次拉深系數(shù) 根據(jù)上面的計算，已經(jīng)大致確定了各次拉深系數(shù)和各次拉深深直徑。為了使各次拉深變形程度的分配更加合理，現(xiàn)在調(diào)整各次拉深系數(shù)，最終確定的各次拉深系數(shù)填入表22各次極限拉深系數(shù)[mn] 各次實際拉深系數(shù)mn拉深系數(shù)差值 Δm=mn[mn]各次拉深直徑dn[m1] m1=+d1=m1*D=*=[m2] m2=+d2=m2*d1=*=[m3] m3=+d3=m3*d2=*=[m4] m4=+d4=m4*d3=*= 各次拉深系數(shù)2. 3. 9 確定各工序圓角半徑圓角半徑對拉深過程的影響：拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險斷面”凸模圓角半徑r增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強(qiáng)度增大，所傳遞的極限拉深力F也增大，因而可以減小拉深系數(shù)m。拉深模的凹模圓角半徑要取得適當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當(dāng)如果當(dāng)ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。圓角半徑數(shù)值可用公式計算，也可以查表，或憑經(jīng)驗選定。經(jīng)查參考資料中國模具設(shè)計大典，現(xiàn)選定各工序圓角半徑值如下： R1=10mm R2=8mm R3=6mm R4=5mm2. 3. 10計算以后各次拉深高度 設(shè)第二次多拉入3%的材料，為了方便計算求出假想毛坯直徑D 根據(jù)公式求出第二次拉深高度 同理，%的材料，為了方便計算求出假想毛坯直徑D。 根據(jù)公式求出第三次拉深高度 在前邊計算滿足要求的前提下，最后一道工序拉深高度h4可以不計算，肯定滿足要求。2. 3. 11畫工序圖 最后按照前面計算出的毛坯尺寸，各工序尺寸畫出各次拉深件的簡圖，便于設(shè)計各次拉深模，可避免設(shè)計拉深模時，將重要尺寸搞錯，若拉深次數(shù)較少，可不用畫出工序圖，現(xiàn)將拉深件的工序圖畫出如下如下23 圖23 工序圖2. 4 確定工藝力及壓力機(jī)沖壓加工工藝力的計算,是沖壓工藝設(shè)計的重要內(nèi)容和依據(jù)。沖壓加工工藝力計算的準(zhǔn)確程度,將直接影響沖壓設(shè)備設(shè)計、工藝設(shè)計和模具設(shè)計的質(zhì)量及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺壓力機(jī)的工藝能力、所能加工零件的尺寸范圍以及生產(chǎn)率的指標(biāo)，也是設(shè)計中選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。2. 4. 1 落料力計算 落料沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。我們通常所說的沖裁力是沖裁力的最大值。 落料力 式中，F(xiàn)為落料力；N 為材料抗剪強(qiáng)度，； L為沖裁周邊總長，； t為材料厚度，； kp為系數(shù)。系數(shù)是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損；凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)。當(dāng)查不出材料抗剪強(qiáng)度時，可用抗拉強(qiáng)度代替，此時。 2. 4. 2 拉深力計算 理論上計算拉深力的方法在實際應(yīng)用上并不方便，而且因為影響因素比較復(fù)雜，計算結(jié)果與實際拉深力往往有出入，所以生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算拉深力。圓筒形工件可以用以下經(jīng)驗公式計算拉深力。 采用壓邊圈的圓筒形件第一次拉深 第二次以后 式中 拉深件的直徑；　　 材料厚度　；——材料的強(qiáng)度極限；　 拉深力；修正因數(shù)；其中，經(jīng)查參考資料[1] K1= K2= K3= K4= = 295 則第一次拉深力 第二次拉深力 第三次拉深力 第四次拉深力 2. 4. 3 壓邊力的計算在拉伸在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的防皺壓邊圈，且壓邊力要適當(dāng)。毛坯的相對厚度：(t/D)*100%=(2/）*100%=% 且由前面計算m1= m2= m3= m4=由參考文獻(xiàn)[1]，第二次可用或者不用壓邊圈：由參考文獻(xiàn)[1] 式中 單邊壓邊力； 　平板毛坯直徑； 　第1～n次拉深直徑； r拉深凸模圓角半徑由參考文獻(xiàn)[1]=則凸緣零件第一次拉深時 凸緣零件第二次拉深時　 凸緣零件第三次拉深力 凸緣零件第四次拉深力 2. 4. 4 推件力、卸料力和頂件力的計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性恢復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凹模上卸下箍這的料所需要的力稱為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。 卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置傳遞的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確的計算出這些力是比較困難的，生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算： 式中 F沖裁力 K卸,K推,K頂卸料力，推件力，頂件力系數(shù)， 其中，K卸,K推,K頂可以參考參考資料[1]。 壓力機(jī)的預(yù)選在一般情況下可以不考慮電動機(jī)功率，但在特殊沖壓時（如斜刃沖裁），將會發(fā)生壓力足夠而功率超載的現(xiàn)象，這時候必須使電動機(jī)的功率大于沖壓時所需的功率。壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。壓力機(jī)的選用要點(diǎn)： 。 ，并保證沖壓后能把沖件從模具上拿下來。 、工作臺面尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。 。選擇壓力機(jī)公稱壓力時，應(yīng)該使落料力和拉深力分別在壓力機(jī)的許用公稱壓力范圍 內(nèi)，而不是簡單的將落料力與拉深力相加后去選擇壓力機(jī)。落料時，欲使壓力機(jī)的 精度高保持良好的工作狀態(tài)，最好在公稱壓力的80%以下使用。落料時：F公稱=F總/80%=*105/80%=拉深時：F公稱=~（F拉+F壓） =~（*105+*104）=217~233（KN） 根據(jù)參考資料[5]表16，可預(yù)選選擇公稱壓力為350KN的JC2335開式可傾 壓力機(jī)，其參數(shù)如下： 滑塊行程：80mm 行程次數(shù)：50次/mm 最大封閉高度：280mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：60mm 滑塊中心線到床身距離：205mm 工作臺尺寸：左右：610mm 前后：300mm 工作臺板厚度：60mm2. 5 模具工作部分尺寸的計算該零件由落料、拉深兩工序加工而成，考慮到薄板成形，為使沖壓精度較高，