支架沖孔落料沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-26 02:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見。模柄材料通常采用Q235或A5鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（:100）。如圖211所示圖211圖 凸模固定板設(shè)計(jì)將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料一般采用Q235或A3。凸模固定板的型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置一致，保證板平面與凸模的中心線有良好的垂直度，上下平面磨平，與凸模安裝孔的軸線垂直，基準(zhǔn)面的表面粗糙度為Ra=～，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。為保證安裝固定牢靠，固定板要有足夠厚度，設(shè)計(jì)中取凸模固定板厚度為24mm。外形尺寸與卸料板外形尺寸一致。螺釘銷釘孔位置要與其他板件的一致。如圖212所示：圖212凸模固定板 導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58~62HRC。 模座選擇上、下模座的作用就是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。模具的剛度和強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向零件和工件的磨損，造成不必要的浪費(fèi)。在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1. 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，~，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。2. 所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。3. 模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q23Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45。4. 模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。5. 上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在177。；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。6. 模座的上、 ~，在保證平行度的前提下，~。 螺釘、銷釘?shù)倪x用螺釘用于固定零件，而銷釘則起定位作用，螺釘要盡量在被固定件的外形輪廓附近均勻分布，銷釘要盡量對(duì)角分布。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)件選用即可。本設(shè)計(jì)中螺釘全部用內(nèi)六角頭螺釘，銷釘全部為圓柱銷釘。上 模 座 4個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M10110 2個(gè)圓柱銷釘： 銷 GB 11986 A860下 模 座 4個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M1090 4個(gè)銷釘： 銷 GB 11986 A880 裝配圖設(shè)計(jì)如圖213所示的模具總裝配圖圖213落料沖孔裝配圖 模架選用適用中等精度,中尺寸沖壓件的二導(dǎo)柱模架。模架具體數(shù)據(jù)如下：上模座： L/mmB/mmH/mm＝40534060GBT HT200下模座： L/mmB/mmH/mm = 40534050GBT 2855290 HT200導(dǎo) 柱1： d/mmL/mm＝35215 導(dǎo) 套1： d/mmL/mmD/mm=3511253 導(dǎo) 柱2： d/mmL/mm＝35315 導(dǎo) 套2： d/mmL/mmD/mm=3511253 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)（J2180）,其部分參數(shù)如下：公稱壓力： 800KN滑塊行程： 130mm行程次數(shù)： 45次/min 連桿調(diào)節(jié)長度： 90mm最大裝模高度： 380mm裝模高度調(diào)節(jié)量： 90mm工作臺(tái)尺寸前后左右： 540mm800mm模柄孔尺寸直徑深度： φ6075mm機(jī)身可最大傾斜角： 30 186。立柱間距離： 350mm墊板厚度： 80mm墊板孔徑： 250mm電動(dòng)機(jī)功率： 第4章 模具的技術(shù)條件設(shè)計(jì)模具時(shí)，需根據(jù)模具零件的功能與固定方式及配合要求的不同，合理選用公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，不僅影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且還影響模具的使用壽命和制造成本。 表面粗糙度及標(biāo)準(zhǔn)為了減少金屬流經(jīng)模腔的阻力，降低摩擦和避免發(fā)生粘滯現(xiàn)象，模具表面一定要非常光潔，并對(duì)整個(gè)模腔進(jìn)行仔細(xì)研究。粗糙度使 用 范 圍配 合 面零 件 部 件1. 拋光的成形面和表面2. 精密配合滑動(dòng)面凸模成形的端部，工作面圓角，導(dǎo)柱和導(dǎo)套滑動(dòng)面工作表面，行腔表面、圓角，高精密導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓入面凹模夾持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；墊板和墊塊平面；凹模支承的斷面及外表面頂料桿與凹模；凸模和凹模一般精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的滑動(dòng)表面凸凹模自身導(dǎo)向的滑動(dòng)面組合凹模的壓配合面一般配合部位非配合的滑動(dòng)表面的支承面模柄表面、銷孔、打料桿的滑動(dòng)面，模板表31 模具零件粗糙度 加工精度 尺寸偏差1. 凸、凹模有效部位工作尺寸的極限偏差，按GB180479規(guī)定的IT7級(jí)，孔尺寸為，軸尺寸為，長度尺寸為。2. 模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及導(dǎo)向部分，采用七級(jí)精度的第一種間隙配合；滑動(dòng)部分；緊固部分。3. 安裝尺寸應(yīng)與機(jī)器尺寸規(guī)格相吻合，除模柄按與壓力機(jī)滑塊的模柄孔配合外，其余輪廓尺寸的極限偏差，按GB180479規(guī)定的IT14。 4. 模具零件未注明公差要求的自由尺寸的極限配合，按GB180479規(guī)定的IT14級(jí)，孔，軸，長。5. 未標(biāo)注鑄造圓角為R2～R5。 形位公差形位公差需符號(hào)標(biāo)注在圖形上，也可以在技術(shù)要求中用文字說明。1. 凸模，凹模，矩形卸料板等工作零件，應(yīng)標(biāo)注同軸度、垂直度和平行度要求。2. 非圓形軸對(duì)稱工作零件，需標(biāo)注對(duì)稱度要求。3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套，標(biāo)注圓柱度、直線度和圓跳動(dòng)度等。4. 模板和上下模座平面，墊板，標(biāo)注平行度要求。5. 模板和模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，應(yīng)標(biāo)注同軸度和垂直度要求。 配合要求模具零件的公差配合分為間隙配合，過盈配合，過渡配合三種。過盈配合適用于模具工作時(shí)，零件之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)且不經(jīng)常拆裝的零件，例如導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板的配合；過渡配合適用于，模具工作時(shí)其零件之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但需要經(jīng)常拆裝的零件，例如壓入式凸模與固定板間的配合；間隙配合用于模具工作時(shí)，需要相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，如導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合等。模具中常用零件的公差配合要求見下表42。表42 模具零件的公差配合序號(hào)配合零件名稱配合要求序號(hào)配合零件名稱配合要求1導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與模板H7/r65固定擋料銷與凹模H7/m6H7/n62導(dǎo)柱與導(dǎo)套H7/h6H6/h56活動(dòng)擋料銷與卸料板H9/h8H9/h93導(dǎo)板與凸模H7/h67初始擋料銷與導(dǎo)料H9/f84壓入式模柄與上模板H7/m6第5章 模具裝配與調(diào)試 裝配過程 模具的裝配㈠ 沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、沖孔凸模、落料凸?；?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件。該級(jí)進(jìn)模裝配過程如下（裝配圖見附錄）：
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