矩形雙圓孔墊板沖壓工藝與模具設(shè)計(即落料沖孔復(fù)合模設(shè)計)(編輯修改稿)
2025-09-07 12:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為了選用合理的壓力機，設(shè)計模具以及檢驗?zāi)＞叩膹姸?。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。一般可按下公式計算：式中 FP沖裁力（N）； L沖裁周邊長度（mm）； t沖裁料厚(mm)； τb 抗剪強度（MPa）；（1）落料力計算 按上式：式中： F落――落料力（N）； L――工件外輪廓周長（mm）； T――材料厚度（mm），t=2mm； τ――材料抗剪強度（MPa）。由查表。 根據(jù)零件圖可算輪廓長度L =280mm則 （2）沖孔力式中 ――沖孔力（N）； L――工件外輪廓周長（mm）； T――材料厚度（mm），t=2mm； τ――材料抗剪強度（MPa）。由查表。根據(jù)零件圖可算輪廓長度L =則 （3）落料時的卸料力的計算=KX 式中 卸料力（N）； 落料力（N）KX 卸料系數(shù)，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表311，～（薄料取大值，厚料取小值），取K=。則=KX =168≈（KN）（4）沖孔時的推件力的計算 =nkT 式中 推料力（N）； K1推料系數(shù)，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表311，；n 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為刃口部分的高（mm），t為材料厚度（mm），其中，h=6mm，t=2mm，取n=3，則 =nkT=3≈(KN)沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 = + ++式中：沖裁力 =168KN，=，卸料力=，推件力=，則:= + ++≈（1）壓力中心的計算由于工件中心對稱，所以該模具的壓力中心即為工件的中心。（2）壓力機的選擇由于復(fù)合模的特點，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力選擇壓力機。參照設(shè)計手冊選取公稱壓力為的壓力機，壓力機型號為J2340。表41為壓力機J2340技術(shù)參數(shù)：（《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，P389）表41 壓力機J2340技術(shù)參數(shù)型 號J2340公稱壓力/kN400滑塊行程/mm100滑塊行程次數(shù)/次/min45最大閉合高度/mm330閉合高度調(diào)節(jié)量/mm65墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）65220模柄孔尺寸（直徑mm深度mm）Φ5070工作臺尺寸前后460左右700間隙在沖裁模中指凸、凹模刃口間縫隙的距離，通常稱為單邊間隙?？紤]使用習(xí)慣，仍采用雙邊間隙作為間隙的定義。對普通沖裁，間隙對沖裁力和卸料力有明顯影響。特別對卸料力影響顯著。與此同時，間隙還影響沖裁件的尺寸和模具壽命。試驗表明，當(dāng)間隙過小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件尺寸小于凸模尺寸；間隙過大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件大于凸模尺寸。在正常使用情況下，間隙增大，模具壽命會明顯提高。選用沖裁間隙的主要依據(jù)是在保證沖件斷面質(zhì)量的前提下使模具壽命提高。在通常情況下，可根據(jù)沖件剪切表面質(zhì)量及尺寸精度、模具壽命等因素，將沖裁間隙分為兩大類。其中小間隙主要適用于電子、電工、儀表等行業(yè)，沖裁厚度較薄(t≤㎜)；大間隙適用于沖裁厚件(t＞)的沖模以及一般技術(shù)要求的模具。、凹模刃口尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計中的一項重要工作。凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計算，有兩種計算方法，第一種計算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計算；第二種計算方法是凸模與凹模配作法。該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計算，計算繁瑣，且計算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。（1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸第一類尺寸AAj=(Amaxx△)（2） 凸模或凹模磨損后會減小的尺寸第一類尺寸BBj=(Bmin+x△)（3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸第一類尺寸C Cj=(Cmin+)其中，x為磨損系數(shù)。查表得：工件精度IT10級以上 x=1工件精度 IT1IT13 x=工件精度 IT14 x=因為本工件尺寸均為基本尺寸，故按IT14級精度，x=。在所有的尺寸中，屬于A類尺寸的有：、屬于B類尺寸的有： 屬于C類尺寸的有：注：①凸模或凹模磨損后將會增大的尺寸——第一類尺寸A。②凸模或凹模磨損后將會減小的尺寸——第二類尺寸B。③凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C。其中，x為磨損系數(shù)，查表得磨損系數(shù)為1。表42 工作零件刃口尺寸計算尺寸類型公稱尺寸公式計算后尺寸備注落料凸凹模尺寸中落料凸模刃口尺寸與落料凹模尺寸配作，沖孔凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口尺寸配作。中心距Cj=(Cmin+)177。Δ沖孔5 主要零部件設(shè)計雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們在模具中的功用和特點，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進定距和導(dǎo)料銷送進定位，無側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方
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