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正文內(nèi)容

圓墊片落料沖孔復合模設計(編輯修改稿)

2024-07-26 22:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 式中 —頂件系數(shù),查參考文獻[1]取。 所以 KN 總沖壓力沖裁時,壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力??偟臎_壓力根據(jù)模具結構不同計算公式不同,當采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時,總的沖壓力為= 初選壓力機:Jc2335。 計算模具壓力中心 由于該零件完全對稱于相互垂直大大兩條多層次線,所以模具的壓力中心在幾何圖形的狹槽點上。 凸模 凹模 凸凹模刃口及結構尺寸計算 模具采用復合模結構,計算刃口尺寸時宜采用尺寸轉換法計算。 零件上包含三個尺寸:落料尺寸;沖孔尺寸,;位置尺寸。查得沖裁模刃口雙間隙mm, mm。1)落料刃口尺寸計算:的凸凹模的制造公差由表查得 , 。 由于 , 故采用凸模與凹模 分開加工方法,由表查得X=,則: 其工作部分結構尺寸如圖所示:2)沖40mm孔刃口尺寸計算:的凸凹模的制造公差由表查得,.由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法,由表查得X= ,則: ,其工作部分結構尺寸如圖所示: 3)沖5mm孔刃口尺寸計算:的凸凹模的制造公差由表查得,.由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法,由表查得X= ,則: 其工作部分結構尺寸如圖所示: 。 落料凹模尺寸 式中 —凹模的理論厚度。mm進一位取整數(shù)取 mm查參考文獻[4]知刃磨余量為 。所以凹模厚度為 29+6 = 35mm。因為落料沖裁力,所以凹模厚度應小于25mm。所以將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結構。綜合模具結構設計,取凹模厚度mm,夾板厚度為12mm。 凹模板直徑 零件外形為圓形,而且完全對稱,所以將凹模板做成圓形。 式中 —切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸,輪廓為平滑曲線時。 所以 mm 查參考文獻[2]按推薦值取 mm 所以凹模板外形尺寸 凸模尺寸如圖所示 (~) 式中 —凸模固定板厚度; —沖孔凸模厚度,21mm;10mm —凸模自由長度。 所以 (~)=(~)~,取14mm。(~)=(~)10=6~8mm, 取8mm。mm(考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料,所以取 mm)。所以 取14mm =14+= =14+35=49mm 凸模強度(壓應力)校核校核公式為 式中 —凸模最小斷面積,; —凸模材料的許用壓應力,凸模材料選用Cr12MoV,查參考文獻[2]知,(1000~1600)MPa,取1200 MPa。因為 MPa所以凸模強度校核符合要求。(細長桿失穩(wěn))校核。校核公式 式中 —凸模最大自由高度; E —凸模材料彈性模量,一般取MPa; —凸模最小斷面慣性矩,圓形斷面; —支承系數(shù),無導板導向;—安全系數(shù),鋼取2~3。 代入公式得 mm實際 mm 所以凸模剛度符合要求 凸凹模工作尺寸計算1)凸凹模長度確定 mm式中 —卸料板厚度,取mm; —凸凹模固定板厚度,(~)=(~)21~28mm,取mm。2)凸
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