墊片的落料沖孔復(fù)合模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-22 23:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 .零件的工藝性分析. 零件的工藝性分析 該零件材料為08鋼結(jié)構(gòu)簡單,抗剪強度為300mpa形狀對稱,只有落料，沖孔兩個工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個φ20mm的孔兩個φ8mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的的距離也滿足要求，最小壁厚為6mm（φ20mm孔與φ35mm的孔、φ8mm的孔與R10mm的外圓之間的壁厚。） 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較底，普通沖裁完全能滿足要求。根據(jù)表814得出零件圖如下：.該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種：方案一、單序模：零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理。方案二、：復(fù)合模：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,。 方案三、級進(jìn)模：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時使用，計算該件的最小壁厚為6mm。綜上所述可選方案二復(fù)合模。根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖裁模. 導(dǎo)向與定位方式導(dǎo)向形式：滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完成，因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距。3．3 卸料與出件方式?jīng)_孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。利用推件塊將制件頂出。3．4 模架類型及精度該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。四． 沖壓模具工藝與設(shè)計計算4．1 排樣設(shè)計與計算。：= a= 采用無側(cè)壓裝置條料寬度與導(dǎo)料板間距離 條料的寬度B=（Dmax+2a+C）△=導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙C =B=(35++)=,根據(jù)實際取料寬為42mm導(dǎo)料板間的距離:A=B+C= 42+=步距S=2X+a1如圖41,x=,S=+=,圖41（斜排）條料的利用率η=(A/BS)X100%一個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS==,因此材料利用率為:η=(A/BS)X100%=()X100%≈53% 設(shè)計沖壓力與壓力中心,初選壓力機.(1). 落料力 根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件外周邊之和L=,沖孔內(nèi)周邊之和L=,又因為τ=300Mpa,t=3mm,取K=,則根據(jù)式,F1=KLtτ==沖孔力: F2=KLtτ==所以沖裁力F=F1+F2=+=推件力:,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,故n=h/t=9/3=3,取KT=FT=n KT F沖= =卸料力FX ,取KX=,則FX=KXXF落==所以FZ=F+FX+FT=++=公稱壓力F===根據(jù)公稱壓力選取壓力機因此可選壓力機型號為J2380閉合高度為380≥H≥290 (2)壓力中心 因為該制件是簡單對稱件,所以壓力中心為該制件的幾何中心.￠,由材料厚度可得Zmin=, Zmax=.￡T= ￡A=磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=,
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1