墊片沖孔落料級進模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-26 22:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +2a)Δ =(24+21) = mm式中 B——條料的寬度（mm）；Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a——側(cè)搭邊值；Δ——條料寬度的單向（負向）公差；剪切條料寬度偏差Δ=, 因此B= 。導(dǎo)料板間距離：B0=B+Cmin=26+= mm Cmin——條料與導(dǎo)料板間的最小間隙。具體的排樣圖如下：排樣方案（2）送料步距和條料寬度的確定送料步距 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距。每次沖兩個零件的步距S的計算公式為 S=D+a1 (1) S=12+1=13mm式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；a1——沖裁之間的搭邊值。條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。如果產(chǎn)品錯位排樣，如下圖所示，隔件落料，那條料寬度計算如下：當(dāng)用孔定距時，可按下式計算條料寬度 BΔ=(Dmax+2a)Δ =(35+21) = mm式中 B——條料的寬度（mm）；Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a——側(cè)搭邊值；Δ——條料寬度的單向（負向）公差；剪切條料寬度偏差Δ=, 因此B= 。導(dǎo)料板間距離：B0=B+Cmin=37+= mm Cmin——條料與導(dǎo)料板間的最小間隙。具體的排樣圖如下：如此，可以直接采用已沖的孔做定位，保證每工部孔距一致。方案（1）的材料利用率計算：一個步距內(nèi)的材料利用率η為η=nF/Bs100% η=126100%=49%方案（2）的材料利用率計算：一個步距內(nèi)的材料利用率η為η=nF/Bs100% η=237100%=%式中 F——一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n——一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B——條料寬度（mm）；s——步距； 經(jīng)過以上各尺寸的比較，選用第二個方案和排樣。第五章. 確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心 沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力的總稱。 沖裁力的計算平刃口沖裁力可按下式計算 沖孔力(1)計算F1=KLδτ F=380==沖孔力(2)計算F2=KLδτ F=380= = 沖孔力(3)計算F1=KLδτ F=380==沖孔力(4)計算F2=KLδτ F=380= = 落料力（1）計算F4=KLδτ F=380==落料力（2）計算F1=KLδτ F=380= =式中 F——沖裁力（N）；L——沖裁件周邊長度（mm）；τ——材料抗剪強度（MPa）；（260380 MPa），取380δ——材料厚度；(mm)K——系數(shù)，通常K=； 、推件力及頂件力的計算生產(chǎn)中常用下列公式計算 F卸=K卸F =（+++）= F頂=K頂F =（+）= 式中 F——沖裁力； F卸、F頂——分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述，總的沖裁力為F總=F+F卸+F頂= 采用解析法求壓力中心，求YG XG建立坐標(biāo)系如下圖：F1——沖孔（1） F1= Ltσb ，得F1=F2——沖孔（2） F2= Ltσb , 得F2=F3——沖孔（3） F3= Ltσb， 得F3=F4——沖孔（4） F4= Ltσb , 得F4=F5——落料力 F5= Ltσb , 得F5=F6——落料力 F6= Ltσb , 得F6=Y1——F1到X軸的力臂 Y1=X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=Y2——F2到X軸的力臂 Y2=X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=26Y3——F3到X軸的力臂 Y3=X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=Y4——F4到X軸的力臂 Y4=X4——F4到Y(jié)軸的力臂 X4=0Y5——F5到X軸的力臂 Y5=X5——F5到Y(jié)軸的力臂 X5=13Y6——F6到X軸的力臂 Y6=X6——F6到Y(jié)軸的力臂 X6=根據(jù)合力距定理：XG = （X1F1+ X2F2+X3F3）/（F1+ F2+ F3）YG = （Y1F1+ Y2F2+ Y3F3）/（F1+ F2+ F3）YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG =0XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG =初步確定壓力
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