【文章內(nèi)容簡介】 模座，因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度更高，加工工藝性好。對要求精度比較高的符合模，可采用球面浮動模柄，以減小沖壓設(shè)備或模具安裝時的誤差對模具的不利影響。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)采用浮動式模柄時，導(dǎo)柱不能離開導(dǎo)套，否則可能產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)床和人身事故。復(fù)合模工作部分零件的材料選用。 復(fù)合模的工作部分零件應(yīng)選用加工性比較好的材質(zhì)。耐磨性好、淬透性高、熱處理變形小的材料，是復(fù)合模工作部分零件的理想材料。第2章 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性選擇 經(jīng)濟(jì)性所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。 沖壓件的制造成本沖壓件的制造成本為：C總=C材+C工+C模式中C總——制造成本；C材——材料費(fèi)，包括原材料、外購件費(fèi)；C工——加工費(fèi)，包括工人工資、設(shè)備折舊費(fèi)、車間經(jīng)費(fèi)；C模——模具費(fèi)。產(chǎn)品成本受產(chǎn)量的影響較大，特別是沖壓生產(chǎn)尤為突出。產(chǎn)品成本分為固定費(fèi)用和變動費(fèi)用兩部分。固定費(fèi)用是指在一定時期和一定產(chǎn)量范圍內(nèi)，它的總額不隨產(chǎn)量的變動而變化，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費(fèi)用。變動費(fèi)用是指它的總額隨產(chǎn)量的增減而成比例的增減。 降低成本的措施降低產(chǎn)品成本，包括增產(chǎn)、節(jié)約兩方面。增產(chǎn)可減低產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相對地減少消耗，節(jié)約便能，直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括材料費(fèi)用、加工費(fèi)、模具費(fèi)等。因此，降低成本就是要降低以上各項費(fèi)用。降低成本的措施有：（1）試制和小批量沖壓生產(chǎn)中，降低成本中的固定費(fèi)能取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，其中降低模具費(fèi)上降低成本的有措施。（2）沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進(jìn)行。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi)、節(jié)約加工工時、降低材料費(fèi)等，所以必然降低零件總成本。（3）產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費(fèi)、材料費(fèi)、和加工費(fèi)降低，同時有利于成形表面拉力均勻化。（4）自動化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個方面來看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。（5）提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。第3章 沖壓件工藝性分析 制件的工藝分析沖裁的工藝性是從沖壓件工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。在滿足工件零件使用要求的條件下，能夠以最經(jīng)濟(jì)最簡單的方法沖出來就說明工藝性好。但是工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)和設(shè)備等因素的影響。尺寸公差無特殊要求，所以按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于外形簡單，形狀規(guī)則，適宜于沖裁加工。此工件材料為08，厚度為2mm，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼，采用板料，經(jīng)下料后直接沖裁。先落料得到圓形板料再拉深成有凸緣圓桶件，最后在進(jìn)行切邊。圖31圖32 毛坯尺寸的確定計算帶凸緣筒形拉深件的工序尺寸有兩個原則：（1）對于窄凸緣拉身件，可在前幾次拉深中不留凸緣，先拉成圓桶件，而在以后的拉深中形成錐形的凸緣（由于愛錐形的壓邊圈下拉進(jìn)的結(jié)果），最后將起校成平面。（2）對于寬凸緣拉深件，則應(yīng)在第一次拉深時，就拉成零件所需要的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。確定毛坯直經(jīng)D,因df/d=~，窄凸緣件拉深時的工藝計算=在拉深過程中，常因材料機(jī)械性能的方向性，模具間隙不均勻，板厚變化，摩擦阻力不等及定位不準(zhǔn)等影響，而使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，故在計算毛坯尺寸時應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行展開計算。因?yàn)榇肆慵菐咕増A桶形拉深件，=所以毛坯尺寸為 =(mm) 取D=92mm 拉伸次數(shù)圓形零件的拉深次數(shù)主要與它的相對高度H/d和相對厚度t/D有關(guān)。其相對高度計算值小于或等于許用數(shù)值時，可一次拉深成形，否則須采用多次拉深成形，其拉深次數(shù)可根據(jù)對于本制件，其相對高度H/d＝28/43=相對厚度： (t/D)100＝(2/92)100＝ 相對直徑: 由以上數(shù)據(jù)查表4－21【1】可得該制件的拉深次數(shù)n＝1，本制件屬于淺圓柱形零件。 沖裁力理論沖裁力（N）可按下式計算：F0=Lt式中 L――沖裁件周長（mm）；(πD)t――材料厚度；（2mm）――材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）；（260~360Ma）選擇設(shè)備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取F==式中 F――最大可能沖裁力（稱沖裁力）；b――材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）。(330~450Mpa)本制件中，F(xiàn)Ltb=＝259992(N) 卸料力、推件力和頂件力卸料力： 式中 －－卸料力（N）； ――卸料系數(shù)； F――沖裁力（N）。查表313得 ＝~= 所以 == (N)頂件力：式中 －－頂件力（N）； ――頂件系數(shù)（N）； F――沖裁力（N）。查表313 得 ＝ 所以==（N）推件力： 式中 －－推件力（N）； ――推件系數(shù)（N）； F――沖裁力（N）； n――同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件。查表313得 ＝ 所以＝＝（N） 排樣排樣是指工件在條料、帶料后板料上布置的方法。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用）與零件的形狀有密切關(guān)系。在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%，合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。本零件排樣方式采用單排即可。查表38，確實(shí)搭邊值：兩工件間的搭邊：=(mm)工件邊緣的搭邊：a=(mm) 步距為：(mm)條料寬度是：=(mm)確定后排樣圖如圖所示。圖33 排樣圖 拉伸為防止在拉深過沖中，工件的邊壁后凸緣起皺，應(yīng)使毛坯（或半成品）被拉入凸模周角以前，保持穩(wěn)定狀態(tài)，起穩(wěn)定程度主要取決與毛坯的相對厚度或以后個次拉深半成品的相對厚度。所以查表450需采用壓邊圈。圖34 壓邊圈 拉伸力在確定拉深件所需壓力機(jī)噸位時，必須先求得拉深力。由拉深力公式查表454和表455得：FL＝π ＝ ＝(N) 模具壓力中心和閉合高度的確定由于本件是對稱件，所以模具壓力中心在制件的幾何中心。圖35壓力中心 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_壓時的總力。F壓F總式中 F壓－－所選壓力機(jī)的噸位； F總－－沖