模具課程論文-沖孔落料拉伸件的設計(編輯修改稿)
2025-07-12 08:34 本頁面
【文章內容簡介】 料橡膠的設計計算見表 。選用的 4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。 表 卸料橡膠的設計計算 第四章 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。 卸料，出件方式的選擇 因為工件料厚 1mm，相對較薄，卸料力也比較小 ，故可采用彈性卸料。又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。 導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱的導 6 向方式。 第五章 主要零部件設計 主要零件的結構設計 a. 落料凸模 結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，2個 M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。總長 L可按公式計算：L=hI=h1+t+h2+h=+14+1+=50mm 圖 b. 沖孔凸模 因為所沖的孔均 為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。 沖孔凸模結構如圖 所示。 7 圖 c. 凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模具在模架上的位置時。要依據計算壓力中心的數據，將壓力中心與模柄范圍內。其輪廓尺寸可按公式計算： 凹模厚度 H=kb==18，為了方便橡膠安裝，取 H=25 凹模壁厚 c=（ ） H=2736m，取 c=40 凹模寬度 B=b+2c=60+2x40=140，取 B=150 凹模長度 L取 130mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸為 ，凹模結構如圖 所示。 8 圖 定位零件的設計 落料凸模下部設置兩個導正銷，借用工件直徑 8mm 的的兩個孔作為導正孔。導正銷采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用 H7/r6 配合。 導料板的設計 導料板內側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間間隙取 1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板厚度取 4mm，采用 45 鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘固定在凹模上。導料板上有活動擋料銷凹槽。 卸 料板部件設計 a. 卸料板的設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 8mm。采用 45 鋼制造，淬火硬度為 4045HRC。 9 b. 卸料螺釘的選用 卸料板上設置 4個螺釘，公稱直徑為 8mm，螺紋部分為 M6 4。 模架及其他零部件設計 該模具采用對角式導柱模架，導柱分別為Φ 28 100，導套分別為Φ 28 42 95。 上模座厚度取 40mm，上墊板厚度取 10mm，固定板厚度取 15mm，下模座厚度取 45mm，那么該模具的閉合高度： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模h2=40+10+50+25+452=168mm 式中： h2 為凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=2m
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