墊圈沖孔落料模具設(shè)計說明(編輯修改稿)
2025-05-04 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1121mm=2mm,=2mm步距SS=17+17+2=3636mm一個步距的材料利用率100% 73%沖壓力沖裁力FF=KL=54293NL=卸料力= F=10859N查表得=推件力=F=50523N取6沖壓工藝總力=F++85675N彈性卸料下出件 （4） 工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算如下所示。1. 落料應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)然后配做凸模。工件尺寸如圖所示1）凹模磨損后變大的尺寸（5）卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計計算見表三。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 表三 卸料橡膠的設(shè)計計算項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程為凸模具凹進卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個圓筒形橡膠橡膠工作行程橡膠自由高度橡膠的預(yù)壓縮量每個橡膠承受的載荷橡膠的外徑D60 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用連續(xù)沖壓，所以模具類型為連續(xù)模。（2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。 （3）卸料，出件方式的選擇 ，較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是連續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 （4）導(dǎo)向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該連續(xù)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5. 主要零部件設(shè)計 （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5?？傞LL可按公式計算： L=+h=++14+=50mm落料凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示 沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模具在模架上的位置時。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。其輪廓尺寸可按公式計算： 凹模厚度H=kb==，為了方便橡膠安裝，
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