小支架沖孔落料倒裝復合模模具設計(編輯修改稿)
2025-07-26 23:17 本頁面
【文章內容簡介】 取零件幾何中心坐標=0 y=0為模具制造中心 . 如下圖四 所示圖四 壓力中心四模具主要零部件的結構與尺寸設計（1）凹模厚度：根據(jù)查《冷沖壓模具設計指導》王芳主編 查表224的K=b= 故 Ｈ＝Ｋb=16mm 實取30mm( 2 ) 凹模的壁厚Ｃ＝（～２）16＝24～32(mm) 實取30mm凹模邊長: L =b+2c=+230= 由于書上沒有接近170左右的凹模周界,所以實取200mm凹模寬度：B=20+230=80，實取B=160mm所以凹模的外形尺寸：長寬厚為200mm160mm30mm則凸模固定板的厚度： 取30（3）墊板的采用與否，若采用則厚度為：以承壓面較小的凸模進行計算，沖矩形孔的凸模承壓面積的尺寸如圖05所示。查《冷沖壓模具設計指導》按式210，其承壓力 查表239得軟鋼的為20~40Mpa,故，則此模具可以不采用墊板，如果采用則可取用10mm的墊板。因其受沖擊力較小，則選用45鋼就可以滿足其使用要求。（4）卸料橡皮的自由高度：，沖裁時凸模進入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃磨量為（4～10）mm，再考慮開啟時卸料板高出凸模1mm。則總的自由高度h=?？扇?0mm?？赡＞咴诮M裝時橡皮的預壓量為：H預壓力 =10%~15%H自由=，則取1mm。則由此可算出模具中安裝的橡皮的空間高度尺寸為7mm。取橡皮高度為15.4計算凸凹模的工作部分尺寸：沖孔凸模：查《冷沖壓模具設計與指導》王芳 主編 由表28查得： （mm） (mm) 查《沖裁工藝與模具設計》李名望 賈崇田主編。按表216查得凸模和凹模的制造公差：沖孔部分： 落料部分： 則凸、凹模不能滿足分別加工的條件，改用單配加工。 此工件的結構雖然簡單，但是屬于薄板沖裁件，其模具常采用單配加工制造。沖裁件的尺寸分類如圖五 圖五 沖裁件的尺寸分類 中心距mm查《冷沖壓模具設計指導》王芳 主編，由查表28得： 查《沖裁工藝與設計指導》李名望 賈崇田主編 由表215查得：此工件的所有尺寸的磨損系數(shù)X=1，則按沖裁的凹模的基本尺寸計算。采用單配加工法加工模具的工作零件。落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。（1）落料凹模的基本尺寸計算如下：其尺寸標注如圖六所示： 圖六 凹模尺寸標注方式 落料凸模的基本尺寸與凹模相同， . . 但不必標注公差，只標明間隙與落料凹模配制 （1） 沖孔凸模的計算 沖孔凹模的尺寸：尺寸按相應凸模尺寸配作，~。沖裁件主要零部件的結構設計1） 凸凹模的設計凸凹模一般分成兩部分，一部分為用作沖裁的刃口部分；一部分用作連接的固定部分。凸模工作部分的截面形狀與相對應的凹模型孔一致。刃口尺寸如上面計算，也可按凹模實際尺寸配制。2） 凸凹模的結構形式按工作部分與固定部分是否相同，可分為二種：⒈》為直通式，⒉》為階梯式。⒈直通式；其工作部分與固定部分的形狀完全相同，此類凸?？捎镁€切割或成形銑、磨加工，其沖裁工作部分（全長的1/3左右）淬火，（固定部分不淬火，也可以整體淬火后，再將固定部分局部退火）而反鉚。凸模加工長度要比設計長度要長1mm左右。只要凸模強度、剛度好，一般采用此方法。⒉階梯式：一般用作凸模截面比較小，強度不好的模具 可此沖裁件為面積大，厚度薄。又因為沖裁件的形狀雖然對稱，但因為考慮到凸模的加工工藝，則一般設計為直通式，從而有利于凸模的加工，減少制造費用，由于該沖裁件為薄板沖裁，且厚度小于2mm，則選用GrWMn材料做為此零件的加工毛料，就能得到?jīng)_裁件精度要求。凸凹模尺寸：凸凹模長度：L= h1+h2+H=30+15+20=65 (mm).其中：h1——凸凹模固定板厚h2——橡皮厚度H——卸料板厚度（包括凸模進入凹模深度等）其圖如下圖七所示： 圖七 直通式凸凹模凸凹模的固定方法：凸凹模固定到固定板中的配合或間隙；對不要求常拆換的凸凹模用N7/m6或M7/m6（），需要經(jīng)常更換的凸凹模一般用H7/h6()，此種凸凹模用固定板固定以偏模具結構變得簡單，制造工藝和經(jīng)濟效益太太的減少和方便。其固定方法如下圖八所示： 圖八 凸凹模的固定方法1） 凸凹模的固定板的設計：凸凹模固定板是用于固定凸凹模，固定板的外形尺寸一般與凸凹模的大小相同。凸凹模的型孔與凸凹模固定部分的形狀相適應。凸凹模在凸凹模固定板內的固定方法通常是將凸凹模壓入固定板，直通式用N7/hP7/H6；臺階式的配合用H7/m6,大型的不用固定板，而直接用螺釘、銷釘固定在模座上。還有的直接用粘結固定，以減少配合加工面，簡化孔的加工。而此套模具的凸凹模是用固定板固定。其固定板的厚度為H=（~）H凹=30mm。材料為45鋼，其固定板如下圖九所示 圖九 凸凹模固定板2） 沖孔凸模的設計：按工作部分與固定部分是否相
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