【文章內容簡介】 于2米。砌筑過程中，嚴格控制砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。按“平、穩(wěn)、緊、滿、錯”的原則進行施工，做到表面平整、石料穩(wěn)定、砌筑緊湊、砂漿飽滿、錯縫合理。砌筑應分層，各層砌筑均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，應選擇較平整的大塊石經修鑿后用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接；料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料石的砌體縫寬可為2～3cm；砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)施工前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體。砌體外露面，在砌筑后12h18h之間要及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間為14天。護坡面石勾縫，不僅僅是裝飾、美觀的要求，更重要的是通過勾縫前清除砌縫淺部疏松砂漿，用特定砂漿填塞、勒緊，可提高砌體的強度和抗?jié)B性能。（1）砌體外露面和擋土墻的臨土面均應勾縫，并以平縫為宜；(2)勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，宜用中細砂料拌制、灰砂比宜為1:2；，應清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿應嵌入縫內2cm；，嚴禁勾假縫、凸縫，勾縫完畢應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護四、混凝土工程施工方案砼工程的質量直接影響本工程的質量，在確保工程內在質量的同時，還要確保砼表面平整、光潔、無蜂窩麻面、無水泡等，因此需合理組織機械、勞力及施工措施，以確保工程達到優(yōu)良標準。（一）原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加劑等。水泥：水泥必須選擇產品質量符合國家和行業(yè)標準的正規(guī)廠家生產的、滿足設計要求的品種的水泥。進場前，應派專人到有關廠家詳細了解其質量情況，供貨情況，達到要求后簽訂供貨協(xié)議。項目部器材部門及質檢部門，應按規(guī)范規(guī)定對每批水泥出廠前進行品質檢查復驗，同時，按批次取得出廠合格證和復檢資料予以存檔。運輸過程中要嚴防不同品種和標號的水泥混雜，同時要防止運輸過程中水泥受潮、包裝袋破碎、損失等。水泥進場前，項目部應預先設置好貯存?zhèn)}庫（或貯存垛），使到場的水泥能及時按品種、標號、出廠日期等的不同分類存放，并掛牌示意，以防混雜。進貨時應根據(jù)工程進度制訂詳細的階段進貨計劃，確保在規(guī)定的有效期內使用。該工程主要采用濰坊山水水泥廠生產的袋裝水泥，要確保每批水泥在出廠后3個月內用完。使用過程中要做到先進的水泥先用，存貨不要過多，以防超期。對個別因受潮有結塊的水泥及其它對砼質量有影響的水泥堅決予以廢除并及時清理至場外。袋裝水泥底部應做好墊離及防潮工作，頂部及側面應做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜，以防壓碎底部造成浪費。骨料：主要指砼拌合用的碎石及中砂。對石子的質量檢查主要包括：含泥量、針片狀含量、含有活性物指標、粉狀物含量、黃皮銹以及風化顆粒含量等，具體訂貨及進貨驗收時按規(guī)范規(guī)定檢查及控制，確定進場材料合格。細骨料質量技術要求應滿足：；質地應堅硬、清潔、級配良好；活性雜質含量不高于規(guī)范規(guī)定；含泥量低(＜3%)，超大粒徑含量滿足要求。未經允許，嚴禁使用特細砂、海砂及山砂等對質量有影響的料物。石子采用石料場生產的合格石子，砂采用優(yōu)質天然砂。不同粒徑的骨料分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土。粗骨料質量技術要求表項 目指 標備 注含泥量＜1%不應含有粘土團塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SQ3（折算）＜%有機質含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）＞吸水率＜%針片狀顆粒含量＜15%水：拌和及養(yǎng)護用水采用無污染的水庫水。外加劑：水工砼中摻用的外加劑主要包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑和防凍劑等。根據(jù)設計要求及具體的氣溫情況，本著有利于工程質量和改變砼有關性能的原則選擇使用外加劑，經監(jiān)理工程師批準后嚴格按DL/T51001999中的有關規(guī)定購置及使用。同時，對摻用外加劑的砼必須根據(jù)規(guī)定做好試驗工作。工程冬、雨季節(jié)施工，因此，應針對不同階段的具體施工情況選擇外加劑，經監(jiān)理批準后，由試驗確定外加劑品種、用量及摻用方法，從而確保冬季及高溫季節(jié)的砼質量。配合比：砼施工前，先進行砼配合比設計試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求，并報經監(jiān)理工程師批準。水灰比最大允許值砼部位水灰比閘體砼砼在澆筑地點的坍落度建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79（二）砼攪拌 砼由布置在上游的砼拌和站進行拌和，采用JS500攪拌機進行拌和，人工上料。 拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：（1）水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差﹤1%；（2）骨料按重量計，允許偏差為﹤2%； 砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s。（三） 砼運輸砼運輸采用雙膠輪車運輸，過程中應盡量避免砼的二次搬運，砼運輸過程中應保持其均質性。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。（四）砼的振搗和養(yǎng)護砼振搗：砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：（1） 根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。（2）砼入模后應作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。（3）為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。（4）邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。（5）振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。（6）插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。砼的養(yǎng)護：（1）砼在澆筑完畢后的12小時內，應加以覆蓋和灑水，℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。（2）砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于14天。（3） 砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。（五）砼質量控制做好砼工程全過程的質量檢查及控制工作是保證砼工程質量的重要連續(xù)環(huán)節(jié)，因此，項目部上至經理，下至每個操作人員，均應對砼工程質量全過程的控制和檢查做到心中有數(shù)。項目部主要技術及質檢人員，應根據(jù)階段情況，定期做好技術交底工作，使參建人員上崗前增強質量意識，做到目標明確，責任清楚；質檢及試驗人員必須全過程做好檢查及檢測工作，并及時整理相關資料；器材部門在把好材料選購的同時，必須及時收集和整理原材料質量證明文件，做到進場的材料全部為合格材料，從源頭杜絕不合格材料進場。砼工程質量檢查和控制的內容主要有：原材料質量控制和檢查；砼計量及拌和的控制和檢查；鋼筋安裝及模板安裝前后及安裝過程中的控制和檢查；止水及分縫材料的安裝檢查和控制；砼澆筑前對腳手、澆筑面、運輸?shù)缆?、運輸設備等的檢查；砼澆筑過程中從下料到平倉、插搗、振搗、找平、壓面直到養(yǎng)護時間的控制和檢查；拆模后砼外表面及尺寸的檢查和缺陷處理等。每項檢查及控制要點和方法均按操作規(guī)程、施工規(guī)范、設計要求及監(jiān)理指令和質檢資料規(guī)定執(zhí)行，同時有關部門配備全套的檢查、檢測工器具及儀器，真正做到控制有效，檢查有方，措施得力，不留隱患。砼的強度檢測要依照下表規(guī)定的試件取樣數(shù)量，送有資質的實驗室試驗。砼齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積砼每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積砼每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個（六）砼預制構件施工本工程主要是砼預制塊、砼壓頂石、砼預制板、鋼筋砼管的預制。在業(yè)主指定的施工場地內，首先澆制砼施工平臺，施工平臺的質量同樣也關系工程的施工質量。先用推土機整理平臺，水準儀配合找平，平整度控制在177。2cm之內。砼生產采用稱量后上料，500L強制式攪拌機拌和，以保證砼熟料質量。砼運輸采用雙膠輪車及機動翻斗車進行水平運輸，振搗采用平板振動器、插入式振搗器。預制砼構件強度達到設計強度的90％以上時方可運輸、安裝，運輸時要輕拿輕放，防止預制砼板邊角碰損。 利用具有豐富經驗的振搗工，振搗方法要符合規(guī)范要求，以確保不漏振、不過振，達到內實外光的質量標準。要從以下幾個方面控制其內在質量：配合比、模板質量、下料方法、振搗質量等。砼質量的檢測：檢測砼拌和均勻性：定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砼密度。每班進行現(xiàn)場砼塌落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度檢測檢查以28天齡期的時間按每200立方米成型試件3個，作為現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測。砼養(yǎng)護：砼拆模后砼板預制采用草袋養(yǎng)護，砼現(xiàn)澆護坡采用防滲薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間在14天以上。必要時灑水養(yǎng)護。五、模板工程工程施工過程中，各種模板及其支撐系統(tǒng)均根據(jù)工程結構情況、施工工藝、施工設備、施工條件和材料情況等因素進行設計，模板及其支撐系統(tǒng)的構造，必須符合下列規(guī)定：①.保證工程結構件或構件部分的形狀、尺寸和相互位置的正確；②.應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑的砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③.構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護；④.拼縫應嚴密，不得漏漿，與砼接觸的模板面必須平直；⑤.相鄰工程的模板的接頭位置應相互錯開,外露部分全部采用新模板和大型模板施工；⑥.對于護坦、底板等部位采用普通組合鋼模板，模板支立時注意其剛度、強度，穩(wěn)定性和模板表面平整度，并要切實注意與止水伸縮縫等的組合；⑦.底板等部位盡量采用大型組合鋼模板或竹膠模板，圍檁使用小型槽鋼，頂拉結合，支撐穩(wěn)固，模板支立之前要進行模板設計，根據(jù)建筑物結構外形采用的支立材料，進行簡單的受力計算，以確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。計算時主要考慮砼在流態(tài)下對模板的側壓力和振搗時的振動力。特殊部位可根據(jù)形狀尺寸特點，訂做異形模板與普通模板組合使用，使?jié)仓尚偷捻泡喞逦?，外形美觀。并盡可能地避免或減少施工縫。鋼模板在使用前要用電動磨光機磨光除銹，涂刷隔離劑，使用后要清理干凈，涂刷堆存。六、鋼筋工程鋼筋工程主要包括進料、存放、加工、場內運輸、安裝及焊接等。鋼筋的進料及存放在進料前，工程技術人員應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑钠贩N、規(guī)格、數(shù)量以及施工規(guī)范規(guī)定的質量標準，經核算后，提出進料清單，報項目總工程師審核后，轉交材料部門進料。所有鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產品。進貨部門要把好選購關，要對材料的廠家、產地、牌號、說明書、合格證進行入手排查落實，要充分注意材料在裝、運、卸過程中可能產生的不利影響及損失，要與有關部門簽訂好質量保證、責任明確、供貨及時、服務到位的供貨合同，對內按我公司ISO9001質量認證標準選擇分供方，從源頭上得到嚴格有效的控制。材料進場后，質檢、技術及器材人員聯(lián)合對其驗收，驗收內容主要有：查對標牌及廠家出廠質量說明書、檢驗單、合格證、外觀檢查其規(guī)格、尺寸、有無裂縫、結疤和折疊等，合格后按規(guī)格及批號分類掛牌存放。試驗人員對新進的鋼筋根據(jù)規(guī)范規(guī)定抽取試樣送有關試驗部門做抗剪、抗拉、延伸、冷彎等力學性能試驗，對有焊接工藝的鋼筋，增做焊接工藝試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，則必須重新取樣進行化學成分檢驗或其它相關的專項檢驗，以查明原因。熱軋鋼筋的機械性能檢查以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從每批鋼筋中任取兩根，每根取一個抗力試件（包括屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件。如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試樣重新試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，應立即退貨或清出場外。鋼筋應靠加工廠就近存放，存放時底部要墊離地面15cm以上（用墊木托起）并妥善保管。鋼筋存放時要按鋼種、等級、牌號及規(guī)格以及生產廠家等分類分批堆存，不得混雜，同時設立足夠的標志牌，以利使用和檢查。鋼筋加工該工程根據(jù)結構情況配鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、對焊機、電焊機等常規(guī)鋼筋加工設備以及加工平臺等。鋼筋均采取內廠加工。加工前，根據(jù)設計規(guī)格及長度和數(shù)量等，結合不同的加工工藝，核算確定每種鋼筋的下料長度，以確保準確。鋼筋下料后經調查進行彎曲（細料采用手搖扳手彎制，粗筋使用機械彎制）。鋼筋彎制時，應放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強度確定彎曲角度。正式彎制前，對大批量彎制的鋼筋，應先經過試彎合格并確定有關技術數(shù)據(jù)后，方可批量彎制。對成品料不足長的鋼筋，采用對焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經專門的對焊工藝培訓，同時取樣進行檢驗，合格后方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸177。10mm；箍筋各部分長度的偏差為177。5mm；彎起筋彎起位置的偏差為廠房構件177。20mm，大體積砼177。30mm；鋼筋轉角的偏差為3mm；612mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不同取75105mm。下料前具體計算確定。加工后的鋼筋必須分類掛牌存放，同時在存放及運輸中嚴防成型鋼筋再變型。鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。5