【文章內(nèi)容簡介】 上而下、分層開挖 的方式進行。 實行開挖、出渣流水作業(yè)，采用自上而下，分層淺孔梯段爆破進行開挖，分層的厚度根據(jù)實際開挖的厚度來定。 施工程序：測量放線、鉆孔、裝藥、爆破、裝車、出渣、下一循環(huán)。 2）爆破開挖方法 采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層淺孔梯段爆破，對水平面和直立邊坡均預(yù)留保護層，采用光面爆破開挖，以保證邊界開挖質(zhì)量。 3）巖石開挖爆破設(shè)計 爆破設(shè)計先據(jù)理論和經(jīng)驗公式初步設(shè)計出爆破參數(shù)，再據(jù)施工試驗和實踐進行調(diào)整，總結(jié)出適合本工程地質(zhì)特點的合理爆破參數(shù)。 采用手風(fēng)鉆鉆孔，開挖到臨近建基面時，底部留保護層，鉆水平孔 進行光面爆破。邊 坡預(yù)留保護層進行光面爆破，每次開挖高度 ～ 2m。炸藥采用巖石乳化炸藥，單位耗藥量為 。 主爆孔設(shè)計：采用傾斜布孔；梯段高度， H=，梯段坡度為α 30176。75176。；鉆孔深度 L=H， L=；底板抵抗線 ；孔距： ；炮孔排距 ；堵塞長度 2m；單位炸藥消耗量 。單孔裝藥量 。 4）垂直邊坡保護層爆破 垂直邊坡保護層開挖采用光面爆破，光面孔和主孔間設(shè)一排緩沖孔，以減弱對邊坡的影響。手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ 45mm。 5）底部水平保護層爆破 底部保 護層采用手風(fēng)鉆造孔，傾斜孔，孔徑φ 38mm，爆破參數(shù)由現(xiàn)場爆破實驗確定。 6）出渣、棄渣和渣料堆存 石方開挖出渣采用以下方式：機械裝運出渣。 拆除部分仍然采用人工拆除，有用料由自卸汽車運至料石堆場臨時堆放，無用部分用自卸汽車運至棄渣場。根據(jù)棄渣場布置的地勢和高程的實際情況，為了防止水土流失或因棄渣填塞河道，在渣場周圍應(yīng)設(shè)置柵欄將其圍住，防止棄渣的滾落，必要時根據(jù)監(jiān)理要求修建攔渣墻，避免增加水土流失。 ： 總的程序是從上而下進行，先將表土和草皮樹木清除，分層開挖，分層厚度，人工開挖 米左右。對 崩塌滑體要注意排水。 基礎(chǔ)開挖的清理 需澆筑砼或砌體施工的隱蔽基礎(chǔ)的任何部位完成開挖之后，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求清理基礎(chǔ)。檢查清理作業(yè)面包括清除基礎(chǔ)表面所有的松散體，并用高壓水 (或風(fēng) )槍清洗基礎(chǔ)面，直至清理出干凈的地基面。 清理工作是保證防止?jié)B漏的一個重要環(huán)節(jié)，必須注意以下幾點： ，必須進行徹底的清理和修理，強風(fēng)化的、松動的巖塊要清除干凈，凸出的尖角打掉，孤石用人工清除，光滑基巖面可用人工鑿毛，增加摩擦，減少滲漏。 ，無跌坎和松散石塊，只要將且層浮土雜物清理干凈， 鑿去風(fēng)化巖層，就可以砌石。 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的要求進行基礎(chǔ)處理，直至達(dá)到要求為止。 回填 工程 填筑前的準(zhǔn)備 (1)完成填筑部位基礎(chǔ)清理和排水等全部基礎(chǔ)處理工作至符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。 (2)進行料源的選擇 嚴(yán)格按照填筑用料的設(shè)計、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行選擇，填筑料中不允許夾雜腐質(zhì)土、草根、樹皮等有害物質(zhì)，根據(jù)不同部位用料的要求，選用不同質(zhì)量的填筑填料。符合質(zhì)量要求的開挖可利用料可作為回填材料。 填筑施工 (1)填料在裝卸時，采用反鏟挖掘機裝料，且不允許從高坡 向下卸料。 (2)各部位的填料的填筑施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能實施，經(jīng)壓實后填料的干密度符合施工圖紙及規(guī)范要求。 (3)壓實填料的振動平碾行駛方向平行軸線，靠岸邊處順岸行駛。平碾難于碾及的地方，用小型振動碾或打夯機等其它機具進行壓實，其碾壓分層厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場試驗后按監(jiān)理人指示作出調(diào)整。 (4)岸坡地形突變成坡度過陡而碾不到的部位，適當(dāng)修整地形使振動碾到位，局部可用振動板或振動夯壓實。 (5)填料鋪筑采用大面積鋪筑的方式減少接縫，當(dāng)分塊填筑時，對塊間接坡外的虛坡帶采取專門處理措施，如采 取臺階式接坡方式，采取將接坡處未壓實的虛坡填料挖除的措施。 (6)重要部位大量部位采取退卻法卸料 (8T自卸汽車 )，推土機平料，碾壓參數(shù)由現(xiàn)場定。碾壓時必須疊跡碾壓，不得形成漏碾。 (7)根據(jù)現(xiàn)場情況，保持適量含水量，以確保碾壓的密度值。 質(zhì)量檢查和驗收 質(zhì)量檢查和驗收，按施工規(guī)范要求執(zhí)行。 壓實試驗 (1)在墻后填筑施工前，必須進行填筑壓實試驗，復(fù)核并確定有關(guān)施工參數(shù)，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工采用。 (2)各種料填筑的控制指標(biāo)按設(shè)計要求。 各種填筑料的壓實試驗分組進行，為簡化試驗過 程在填筑區(qū)進行。在鋪料方法和厚度、壓實機械的型號及運行參數(shù)確定的前提下，通過對干密度、空隙率及沉降量進行分析確定合理的施工參數(shù)。 混凝土工程 ⑴水泥：采用的水泥必須是國家認(rèn)可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，要有出廠合格證書及有關(guān)試驗檢測報告，進場后對水泥安定性再按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方才使用。 為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，底板用條石墊起離地約 30 厘米，跳板上鋪油氈隔潮，離墻亦應(yīng)在 30 厘米以上，堆放高度一般不要超過 10包，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取 防潮措施，一般用油紙，油氈或油布鋪墊，水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。 ⑵砂：砂顆粒級配應(yīng)在規(guī)范內(nèi)，砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為 5%內(nèi)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。砂中的有害物質(zhì)含量，如云母、輕物質(zhì) (視比重小于 ，如煤和褐煤等 )，有機物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量出應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑶石子：本工程采用無風(fēng)化的堅硬碎石作骨料，碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。 設(shè)計要求碎石強度不低于 400，應(yīng)對加工碎石用 5179。 5179。 5 厘米的立方體作強度檢驗，在水飽和狀態(tài)下，其極限抗壓強度與所采用的混凝 土標(biāo)號之比不應(yīng)小于 。碎石的堅固性，有害物質(zhì)含量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (4)水：一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。 ⑸砼配合比：混凝土的標(biāo)號由以下四個主要因素控制： ①水泥標(biāo)號；②骨料 (碎石 )顆粒大?。虎蹥鉁馗叩?；④坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時澆注混凝土的季節(jié) (氣溫 )以上幾個因素來選擇配合比，應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。 混凝土配合比一般采用重量法： 嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合偏差不得超過下 列規(guī)定的數(shù)值 (按重量計 )： ①水泥允許偏差 2%。 ②骨料 (砂、石子 )允許偏差 5%。 ③水允許偏差 2%，根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進行適當(dāng)調(diào)整。 ： 為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機制作。 ⑴裝料順序：石子→水泥→砂→水 ⑵攪拌時間：不得少于 分鐘。 攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，電源接法必須符合規(guī)范要求，經(jīng) 23 分鐘空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝 料后 )稍快 23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。 檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 電動機應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其它保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動機必須安裝啟動開關(guān)，速度由緩變快。 開機后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi) ，開機轉(zhuǎn)動 510 分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積壓，使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時，將電動機保險絲取下，以策安全。 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理同意不得隨意加減用水量。 ： 一般采用手推 車，混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不 分層，不離析、不漏漿，混凝土運至澆注地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度 ： 常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗 時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030秒，使用高頻振動器時，最短不密少于 10 秒，但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng) 不大于振動棒作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 3040 厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護好送去材料，試驗室作 28天抗壓強度試驗。 ： 一般澆 注后在 12小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關(guān)，一般 7天左右。 混凝土表現(xiàn)用鐵灰板隨澆隨收漿抹平，嚴(yán)格控制設(shè)計斷面。 ： 在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處 (35cm)再進行下次混凝土澆注。 ： 混凝土初凝后即可進行拆模，拆模時不能破壞框格斷面，并從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，若有缺陷按各種方法采取相應(yīng)的補救措施直到符合要求為止，嚴(yán)重的打 了重澆。 模板工程 鋼筋混凝土對模板的要求除與一般鋼筋混凝土受壓構(gòu)件相同外，由于模板形式復(fù)雜，數(shù)量多，因此，模板制作、安裝應(yīng)十分嚴(yán)格。 模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計尺寸和相互位置的正確性。 模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。 模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時可用醇酸膩子塞嚴(yán)。對于鋼模板應(yīng)除銹刷油。 模板 模板一般由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。斜撐的下端應(yīng)有 墊板。斜撐墊板的固定，在泥地上用木樁，在混凝土板上可利用預(yù)埋鐵件固定。在安裝相鄰兩道墻模時，可采用對撐。 施工時，先彈出中心線和兩邊線，采用先安裝一側(cè)模板，豎立檔、橫擋及斜撐，釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。待鋼筋綁扎并經(jīng)工程監(jiān)理工程師驗收合格后，將墻基礎(chǔ)清理干凈，再安裝另一側(cè)模板，采用對拉螺栓對拉并加小方木頂撐，以保證混凝土墻 體厚度。 柱模板 柱模板一般為矩形柱模板和圓形柱模板。 矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，為防止混凝土側(cè)壓 力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50～ 100cm 加設(shè)柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢。 圓形柱模板由豎直狹條模板和圓弧檔做成兩個半片組成，模外每隔50～ 100cm加 2 股以上 8～ 10 號鐵絲箍緊。柱模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，經(jīng)校正固定后，拉長線校正中間各柱模板。 柱頭板可用長料木板，門子板用短料木板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作人員上下。 模板安裝時，由地面起每隔 1～ 2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振動棒。 為便于拆模，柱模板與梁 模板連接時，梁模宜縮短 2～ 3mm,并鋸成小斜面。 梁模板 梁模板由底板加兩側(cè)板組成，梁底采用支柱或桁架支模，當(dāng)梁高在700mm以上時，可在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防模板下 口向外爆裂及中部鼓脹。 當(dāng)梁的跨度大于 4m 時，模板底部中部應(yīng)起拱，拱高宜為全跨長度為～ %。 當(dāng)梁底距地面高度在 6m 以上時，宜搭排架支模。 板模板 鋪設(shè)時，應(yīng)將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模，由于工程上基本采用定型模板，因此，須按規(guī)格鋪設(shè)底楞，不夠鋪一塊定型模板的空隙，可用木板鑲滿。 支模時，應(yīng)根據(jù)載重 量確定桁架間距，桁架上弦要放小方木，用鐵 絲綁緊，兩端支承處要設(shè)支架，經(jīng)調(diào)整標(biāo)高后釘牢，桁架間設(shè)拉結(jié)條，以保持桁架垂直。 懸臂板模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆。 模板的拆除 模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達(dá)到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋工程 鋼筋制作 ⑴鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面， 減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。 ⑵鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不