【文章內(nèi)容簡介】 管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。 灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌 漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時，方可使用。 鉆孔 鉆漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于 10cm。 鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時 必須保證孔向準(zhǔn)確。 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。 垂直或頂角小于 50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值： 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 對于頂角大于 50和深度大于 60mm 的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或 監(jiān)理工程師 的指示執(zhí)行。 固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/40 孔深。 所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 其它補救措施，糾偏無效時，應(yīng)按 監(jiān)理工程師 的指示報廢原孔，重新鉆孔。 灌漿和帷幕灌漿 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。按防滲帷幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用 3 排以上的多排孔帷幕。 工作內(nèi)容主要有： ○ 1 查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況； ○2 進行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距 、排距、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法，并論證灌漿效果； ○3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長度； ○ 4 為以后對帷幕的檢查或補強加固創(chuàng)造條件。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進行。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進行，其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計排定 的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按 3 個次序鉆灌。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。 灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于 倍水頭，底部宜為 23 倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大， 灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。 在幕體中鉆設(shè)檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段，質(zhì)量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設(shè)計的防滲標(biāo)準(zhǔn)。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第 1 段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm 的無縫鋼管。鉆孔測斜選用 KXPI型測斜儀，一般每 10m 測 1 次。 鉆孔沖洗與簡易 壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于 30min，回清水 10min，灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為 UNF5 型高效減水劑，摻量 7%。漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t 水泥檢測 1 次。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大 灌漿壓力的關(guān)系。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 灌漿必須按分序加密的原則進行。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。 灌漿孔的基巖段長小于 6m 時，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于 10m。 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上 處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求確定。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。 漿液水 灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) 灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃 。 灌漿 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 帷幕 灌漿 采用自上而下分段 灌漿 法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min， 或大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿 即可結(jié)束。采用自下而上分段 灌漿 法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少 30min 和 60min，灌漿即可結(jié)束。 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ， 群孔灌漿不大于 ，繼續(xù)灌注 30min， 灌漿 即可結(jié)束，當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。 灌漿 封孔 每個帷幕 灌漿 孔全孔 灌漿 結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的 灌漿 孔才能封孔。 帷幕 灌漿 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法 ”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 第七章 預(yù)埋管道的埋設(shè) 管道加工 鋼管切割 切口利坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。 切口斷頎傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。 彎管加工 采用有縫鋼筋加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時，應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道的最小 彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎 ，冷彎 ，焊制 （ D 為鋼管外徑）。 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于 10Mpa 時，不應(yīng)大于鋼管外徑的 8%，電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的 10%。 彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。 彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。 管道的安裝埋設(shè) 鋼管安裝 鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 直管段上兩相 鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 管道的任何位置不得有十字形焊縫。 焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。 管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺 及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時焊接。 焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%，接口堅固后宜露出 23 扣螺紋。 鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝 鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)及承插接口處的鄙砂、飛刺等以及其它臟物，并不得有裂紋。 鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時，其承插口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 承插鑄鐵管對口最小 軸向間隙（ mm） 公稱直徑 軸向間隙 公稱直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 10001200 9 鑄鐵管接口川袖麻辮，經(jīng)壓實打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 鑄鐵管承插接口的填料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。采川石棉水泥或膨脹水泥作按口填料時，其填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/22/3。 石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并濕潤養(yǎng)護 12 晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍措施。 膨脹水泥應(yīng)及時使用，分層搗實并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于 2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。 承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實，表面抹平。 采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 管道埋設(shè) 預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。 預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加