【文章內容簡介】 ，主要工作內容包括 引水渠 、 進口段、閘室控制段、輸水涵洞 尾水渠等工程 。 隧洞灌漿施工 洞室灌漿屬隱蔽工程，鉆孔作 業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的實施應嚴格按設計圖紙及有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 施工工藝流程 施工準備 施工參數(shù)試驗：正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及施工技術要求、技術規(guī)范的規(guī)定、選擇隧洞的典型地段進行灌漿試驗，通過試驗選擇灌漿的施工參數(shù)，試驗結束后，將試驗成果報給監(jiān)理工程師審 批。 制漿系統(tǒng)：采用移動式集中制漿，利用高速漿液攪拌面進行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應漿液。 灌漿材料：采用水灰比為 ︰ 1的水泥漿，材料符合規(guī)范和設計圖紙要求。 施工方法 鉆孔：根據(jù)設計圖紙放樣，手風鉆或回轉地質鉆機鉆孔，孔位、孔向、孔深符合設計要求。 鉆孔沖洗：鉆孔完畢后，用壓力水沖洗鉆孔，回水澄清后延續(xù) 10min，沖洗即可結束。對于破碎帶、斷層夾泥的固結孔，可采用脈沖法沖洗或風水聯(lián)合沖洗。 灌漿：采用 ︰ 1 的水泥漿灌注，灌漿壓力為 ，灌漿過程中使用灌漿自動記錄儀自動監(jiān)測漿液流量及壓力。灌漿結束標準：在規(guī)定的壓力下當注入率不大于 L／ min 時，繼續(xù)灌漿60 min；或不大于 1 L／ min時，繼續(xù)灌 漿 90 min 即可結束。 封孔：灌漿作業(yè)結束后，及時排除孔內積水和污物，采用壓力灌漿封孔法封孔，封孔情況需記錄備查。 鉆孔 鉆孔沖洗 灌漿 封孔 施工準備 灌漿施工注意事項 灌漿過程中應密切觀察被灌地段的變化，以防產生過大的變形，必要時安設變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄； 灌漿中發(fā)現(xiàn)漏漿應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法進行處理； 如發(fā)生串漿，待串漿孔排出濃漿時將其封堵，灌漿孔繼續(xù)灌注； 灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿。如中斷時間過長，則需重新 鉆開進行灌漿。 進口建筑物施工 進口建筑物包括隧 洞進水口及交通橋 等 。隧洞進水口及交通橋主要工作內容包括基礎土石方開挖、鋼筋砼澆筑、漿砌石、漿砌磚及建筑裝修等，開挖自上而下分層進行，砼澆筑及砌筑施工按自下而上的程序進行。 基礎開挖施工技術措施 進水口及放水塔基礎開挖與放水隧洞洞口開挖同時進行，由于開挖邊坡較高，明挖擬采用自上而下分層開挖法，層厚約 3 米。土方直接用 1m3液壓反鏟開挖配合自卸汽車運輸出碴；石方風鎬撬挖或手風鉆鉆孔，小孔非電毫秒微差松動爆破，邊坡采用預裂爆破技術，距建基面 挖，采用手風鉆分層鉆孔，少藥、火花起爆，基底予留 30㎝ 撬挖層用人工輔以風鎬清理至建基面高程。開挖邊坡修整及加固應隨開挖分層進行，每層開挖后及時修整邊坡，并按監(jiān)理工程師的指示及時進行邊坡加固處理。 鋼筋砼澆筑施工技術措施 鋼筋砼澆筑工藝流程框圖 ⑴ 砼分層分塊 為了保證混凝土的施工質量和方便施工，在不改變結構的整體性和受力狀態(tài)的情況下，分層高度控制在 2～ 3m 之間，分塊長度為設計的結構分縫長度，混凝土層間施工縫采用人工鑿麻，高壓水沖洗。 ⑵ 鋼筋制安 鋼筋在鋼筋加工廠加工完畢后，運到現(xiàn)場人工綁扎，對于梁、 柱 鋼筋可采用場外綁扎，現(xiàn)場整體吊裝。鋼筋保護層的厚度用水泥砂漿墊塊控制，預埋件埋設在鋼筋安裝完成后進行。澆筑混凝土之前，按照設計圖紙和規(guī)范要求進行檢查驗收。 ⑵ 模板制作及安裝 放水塔施工用模板以鋼模為主、木模為輔。結構簡單的混凝土采用組合鋼模板，下部閘室結構合格 不合格 施 工 準 備 施工準備 初步測量放樣 基底清理 精確測量放樣 鋼筋定位安裝 鋼筋加工 模板定位安裝 模板加工 鋼筋、模板調整 砼拌和 檢查驗收 砼運輸 砼澆筑 拆模、養(yǎng)護 資料整理、單元驗收 砼取樣、試驗 復雜，漸變段、進水喇叭口和閘門門槽等不規(guī)則結構面多，這些部位主要采用木模。模板在模板加工廠制作，并按使用部位分類編號，妥善保管，根據(jù)進度需要運至現(xiàn)場拼裝。 模板安裝前，先按設計圖紙測量放樣，布設校正控制點，模板用人工慢速卷揚機及簡易扒桿吊裝。塔身外 墻直面模板支撐采用半懸臂鋼模板支撐法進行支撐，塔身內墻模板支撐方法采用 Φ48鋼管對撐和用 Φ20鋼筋作拉條等方式，上部檢修層、啟閉機室和交通棧橋采用滿堂紅組合鋼模板支撐。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑結構型式和相互位置等符合設計要求，安裝前，模板表面應涂脫模劑以利脫模。 ⑷ 混凝土澆筑 砼采用攪拌機拌制，自卸汽車運輸工作面附近，用砼泵送入倉。由于澆筑倉面不大，故用通倉澆筑法分層進行，鋪料厚度 40㎝，軟軸插入式振搗器振搗，振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預埋件等，以防模板走樣和 預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準。 ⑸ 養(yǎng)護及拆模 養(yǎng)護：砼澆筑完畢后 12～ 18 小時即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14天。 拆模：拆模期限按設計及規(guī)范要求取定，拆下的模板、支架及配件及時清理維修，分類堆存?zhèn)溆谩? 進水口漿砌石砌筑 漿砌石砌筑施工在基礎工程施工完成并經(jīng)驗收合格后進行，施工工藝流程為：清理工作面 → 選料 → 鋪 (座 )漿 → 安放石料 → 填縫灌漿 → 搗實 → 檢查質量 → 養(yǎng)護 → 砂漿抹面。 漿砌石砌筑前，將工作面上的雜物積水清理干凈，基礎為墊層砼時應將表面鑿毛， 工作面經(jīng)驗收合格后可開始砌筑施工。砌筑所用的石料應是塊度大于 25㎝，堅硬無裂紋、不易風化、干凈的毛石料，石料用小四輪車運到工作面附近備用；砌筑砂漿采用拌和機在工作面附近就近拌制，手推車運料、人工或漿桶送料入倉，砂漿標號符合施工詳圖的要求，配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。砂漿必須拌和均勻，具有較好的和易性與保水性，一次拌料應在凝結前使用完畢。砌體砌筑過程中，要按施工技術規(guī)范要求制備砂漿試件進行砂漿強度試驗。 砌體砌筑采用鋪漿法，為保證砌石體體形要求，在砌筑段的端頭均設置一付樣板架拉線砌筑。 砌筑前將料石灑水濕潤，使其表面 充分吸水，但不得殘留水，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，中間砂漿不得有空縫，較大空隙用碎石填滿，并按設計圖紙和監(jiān)理人要求設置伸縮縫、預埋塑料排水管。砌體按要求做到 “平、穩(wěn)、密、錯 ”四落實，結構尺寸和位置符合施工詳圖規(guī)定，偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內。墻背回填土石在擋土墻砌至一定高度后，分階段分層回填，人工手推車推料入倉并分層攤平，手扶振動碾或小型打夯機夯實，回填施工過程中按設計要求做好排水管孔周碎石、砂反濾。擋土墻漿砌石見光面用 M10水泥砂漿抹面，厚為 3㎝，采用分層涂抹法，抹面要求光滑平整，抹面完成按規(guī)定灑水養(yǎng) 護。 漿砌磚施工 砌磚施工前，重新測量放出磚體各邊砌筑邊線、中心線及控制線墨線，將磚澆水充分濕潤并將基層清理干凈。砌筑時，第一層砌筑時先進行擺磚排出灰縫位置 (擺磚時還應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響以及磚間墻的組砌方法 )，使砌縫均勻一致，平直通順。砌筑過程嚴格按 “三一 ”砌磚法即 “一鏟灰，一塊磚，揉一揉 ”，豎縫采用擠漿或加漿法使砂漿飽滿。砌筑過程中每層雙面拉線控制砌體直線度及層間水平度并用吊錘控制砌體的垂直度。 放水塔主體工程完工后按施工圖設計要求及相關建筑規(guī)范按從下到上、先室內后室外的順序進行裝修工程施工。 出口建筑物施工 出口建筑物包括出口消力池、出口明渠、分水閘。出口建筑物施工應在不影響放水洞施工的前提下靈活安排，即先施工明渠、分水閘，等洞內工程完工后再施工消力池。出口建筑物主要工作內容包括基礎土石方開挖、漿砌石砌筑、分水閘鋼筋砼澆筑。 基礎開挖 分段開挖，先測量放樣，確定消力池及渠道軸線、開挖范圍、高程，并打 (放 )開挖范圍、開挖 深度控制樁線。開挖自上而下分層進行，邊坡采用反鏟配合人工修整；石方采用鉆爆法開挖，手風鉆鉆孔，采用小孔微差松動爆破，邊坡光面爆破，底部預留保護層分 層鉆孔爆破，距建基面 20㎝巖石采用人工風鎬撬挖。爆破石碴由推土機集碴，反鏟裝自卸汽車運輸。為防止超欠挖，開挖施工過程中需經(jīng)常用儀器檢查開挖面高程及偏差。 開挖完成檢查以下內容： ① 軸線位置； ② 開挖面高程； ③ 開挖面尺寸； ④ 邊坡坡度； ⑤ 開挖面平整度； ⑥ 基礎承載力檢測。自行 “三檢 ”合格后，及時請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后及時覆蓋。 漿砌石底板及護坡砌筑施工 漿砌石砌筑前，將工作面上的雜物積水清理干凈，邊坡人工按設計坡比修整拍實，工作面清理完成經(jīng)驗收合格后可開始砌筑施工。砌筑自下而上分層分段，分段位 置設在伸縮縫處。漿砌石施工工藝流程 如下： 漿砌石砌筑技術要求及砌筑方法 砌筑所用的石料應是塊度大于 25㎝，堅硬無裂紋、不易風化、干凈的毛石料，石料用小四輪車運到工作面附近備用；砌筑用砂漿的材料 —水泥、砂、水符合招標文件、設計要求和規(guī)范要求規(guī)定。砂漿標號符合施工詳圖的要求，配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。砂漿采用拌和機在工作面附近就近拌制，手推車送料，人工漿桶入倉，砌體砌筑過程中，要按施工技術規(guī)范要求制備砂漿試件進行砂漿強度試驗。 砌體砌筑采用鋪漿法，為保 證砌石體體形要求，擋墻端頭均設置樣板架拉線砌筑，護坡漿砌石砌筑前設置坡度桿，拉線砌筑。砌筑前將料石灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留水，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，中間砂漿不得有空縫，較大空隙用碎石填滿，并按設計圖紙和監(jiān)理人要求設置伸縮縫、預埋塑料排水管。砌體按要求做到 “平、穩(wěn)、密、錯 ”四落實，結構尺寸和位清理工作面 選料 鋪 漿 安放石料 填縫灌漿 搗實 檢查質量 養(yǎng)護 抹面 置符合施工詳圖規(guī)定，偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 墻背回填土石在擋墻砌至一定高度后，分階段分層回填，人工手推車推料入倉并分層攤平，手扶振動碾或小型打夯機夯實。 消力池及渠道的底板和護坡均用 1︰ 2水泥 砂漿抹面，厚 25㎜，批砂漿前，首先對漿砌石面、石縫清洗干凈，然后拉線找抹灰準線，抹面砂漿根據(jù)設計要求和試驗配制，采用細砂和較小的水灰比，水泥采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。砂漿采用機械拌制，并且單獨拌制，不得與砌體砂漿混用，抹面時保持墻面濕潤，抹面體的平整度要滿足要求，在抹面初凝后不得擾動。施工結束及時對墻面進行養(yǎng)護。 分水閘鋼筋砼澆筑 分水閘鋼筋砼在底板漿砌石砌至分水閘暗涵底部高程后立模澆筑砼。施工工藝與放水塔鋼筋砼澆筑相同。 渠道防沖施工技術措施 ⑴ 施工程序 施工準備 → 測量放樣 → 土石方開挖 → 渠道底板漿砌石 → 邊墻漿砌石 →砼壓頂 → 砼蓋板 → 墻背回填 → 排水肓溝 → 沖溝底板砼 → 導墻漿砌石 → 清理驗收。 ⑵ 施工方法 A、 土石方開挖 ① 土方開挖 土方用液壓反鏟配合自卸車進行開挖作業(yè)，遵循自上而下分層開挖的原則進行。 土方開挖前，施工人員仔細研究施工圖及相關技術資料，對施工作業(yè)人員進行技術交底；測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，測量放出開挖 軸線、邊線和開挖深度、開挖坡度等控制線和控制樁。 根據(jù)現(xiàn)場水源、流量、地形、地貌和 地質條件并結合設計的永久排水布置排水系統(tǒng)。在開挖范圍外設置引、截水溝以避免地表水沖 入基坑。 為了減少機械開挖對建基面的破壞及確保建基面完整，建基面以上 10㎝ ～ 20㎝ 采用人工開挖修整。 配置足夠數(shù)量和容量的抽水機進行排水，保證建基面平整、干凈。 ② 石方開挖 采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，小藥包微差起爆，人工用手推車出碴。 B、 排水肓溝 人工進行開挖后，鏟入填充料，填充料分層回填密實。 C、 漿砌石 用自卸車運合格塊石料至砌筑面附近，人工挑至工作面，采用座漿法進行砌筑，在鋪砌砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不殘留積水，灰縫厚度控制在 20 ㎜ ～ 30 ㎜之間，較大空隙灌填砂漿后采用小石子 填塞。 砌石前，在驗收合格的基面上先鋪一層 (3 ㎝ ～ 5 ㎝ )稠砂漿，砌體第一層石塊大面向下，砌體的第一層及轉角、交叉及洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石，砌體按設計要求設置沉降縫。 砌筑時，先設坡度桿，每層掛線砌筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌角石，再砌鑲面石，最后砌筑腹石，角石、面石采用長短不一大塊石，每塊石料先行試放、修鑿，漿縫寬度 ㎝ ～ ㎝，較大的空隙灌填水泥砂漿后用碎石填塞，砌縫灌漿飽滿密實，無架空。砌石時切實做到 “ 平、穩(wěn)、滿、錯 ” 。 D、混凝土 首 先保證砼原材料符合設計及規(guī)范要求，模板及鋼筋的材料及安裝符合設計及規(guī)范要求，大面積平面結構采用組合鋼模板，曲面及異型部位用木模板。 砼澆筑：在砼澆筑前，先按質量檢驗標準檢查基底施工質量，將基面上的雜物、積水清理干凈，經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查合格簽發(fā)開倉證，作好記錄后進行混凝土澆筑。澆筑第一層砼前， 先在基面上均勻平鋪一層 2～ 3㎝的水泥砂漿，然后按一定厚度、次序、方向均勻的分層進行砼澆筑；砼在拌和站集中拌制，采用的配合比由試驗確定并報監(jiān)理工程師審批，施工中按砂石料的實際含水量進行調整；采用小四輪車水平運輸 經(jīng)料斗轉手推車運送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實，薄型結構用平板振搗器振搗密實，灑水養(yǎng)護。 E、 墻背回填 當砌體達到一定的強度時，進行墻背回填，回填土料符合設