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【正文】 所購(gòu)焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑 )有出廠質(zhì)量證書并符合設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求。 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條在極限抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和延伸率方面的特性與母材相適應(yīng)；焊絲、焊劑也應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 購(gòu)進(jìn)的焊接材料保管在干燥環(huán)境中，定期烘干，保持不變質(zhì)。 ⑶ 防腐材料、鍍層材料和潤(rùn)滑脂 所購(gòu)防腐材料、鍍層材料和潤(rùn)滑脂，具有出廠合格證、技術(shù)參數(shù)等質(zhì)量證明資料。庫內(nèi)保管，在有效期內(nèi) 使用。 ⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件 采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)圖紙，具有合格證、材質(zhì)證明文件等。 ２、 閘門制造 嚴(yán)格執(zhí)行 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 本工程閘門擬在監(jiān)理工程師同意的具有平板鋼閘門制作生產(chǎn)許可證的廠家制作，經(jīng)預(yù)拼裝及檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和上述規(guī)范要求并經(jīng)會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 ⑴ 制作前準(zhǔn)備 A、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) (A) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。 (B) 所用試板及焊接材料與閘門母材及焊接材料相同。 (C) 作如下工藝試驗(yàn)： a、板 狀對(duì)接焊縫。 b、角形焊縫及板材組合焊縫。 c、自動(dòng)焊接工藝的手工補(bǔ)焊，焊接對(duì)接焊縫、角焊縫。 B、制作技術(shù)準(zhǔn)備 (A) 對(duì)圖紙的尺寸及結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行審查，制定冷作工藝過程卡、焊接工藝過程卡、機(jī)加工工藝過程卡，作為施工的指導(dǎo)文件。 (B) 確定各部件和組裝的模具工裝設(shè)計(jì)、審查。 (C) 確定外協(xié)加工件及其檢查、驗(yàn)收方法。 ⑵ 閘門的制造 方法 A、劃線 (A) 劃線以及其他工序所用量具 (鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等 )經(jīng)校核且精度滿足加工精度要求。 (B) 對(duì)鋼材矯正變形。 (C) 批量零件先制作樣板后劃線，零件需拼接時(shí) ，先拼焊，經(jīng)矯正和檢驗(yàn)后再劃線。 (D) 劃線按零件 1:1比例 +割口余量 +工藝余量進(jìn)行，對(duì)需機(jī)加工的面還應(yīng)增加機(jī)加工余量。 (E) 鋼板的劃線偏差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)。 B、下料和坡口加工 (A) 下料視零件形狀分別用自動(dòng)切割機(jī)和手工切割進(jìn)行。梁的腹板和翼板、隔板及直條形筋板等用自動(dòng)切割機(jī)下料；其余小筋板、型鋼等用手工切割下料。 (B) 氣割要求表面光滑、平整、垂直，下拖量不得過大。當(dāng)氣割邊為待焊邊緣時(shí) (如腹板等 )，長(zhǎng)度方向的直線度公差不大于 邊棱長(zhǎng)度的 %。且不大于 ㎜；厚度方向的垂直度公差：當(dāng)板厚δ≤24㎜時(shí)，公差不大于 ㎜， δ＞ 24㎜時(shí) ,公差不大于 ㎜。當(dāng)切割邊為非焊接邊緣時(shí) (如翼板等 )，厚度方向和垂直度公差不大于厚度的 1／ 10，且不大于 ㎜。 (C) 所有規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的焊縫坡口，均用刨邊機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)或刨床加工。自動(dòng)切割加工的坡口用砂輪機(jī)適當(dāng)修磨。 (D) 下料過程如發(fā)現(xiàn)材料有裂紋、夾層等嚴(yán)重缺陷時(shí)，停止使用，并做好記錄報(bào)告安質(zhì)部門。 C、矯正 (A) 零件下料后 (包括單構(gòu)件焊接后 )，視變形情況分別以手工、壓力機(jī)、火 焰等方法進(jìn)行矯正。 焊 接 件 埋件加工 支撐 /滾動(dòng)件加工 門體構(gòu)件制造 吊桿 /鎖定制造 支撐 /滾動(dòng)件拼裝 支撐 /滾動(dòng)件焊接 門 體 焊 接 焊接質(zhì)量及變形檢驗(yàn) 校 正 測(cè) 量 防腐 /標(biāo)識(shí) 機(jī)加工件 標(biāo)準(zhǔn) /止水件 外協(xié)件 加 工 采 購(gòu) 訂貨加工 出 廠 門 體 拼 裝 (B) 矯正變形后，重新校核各零部件尺寸、角度、直線度等，否則，用刨邊機(jī)、砂輪機(jī)修整。經(jīng)矯正的零件和單構(gòu)件符合 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的技術(shù)要求。 (C) 矯正的零件和單構(gòu)件分類堆放好，以備單構(gòu)件或整體組裝。 D、閘門零部件的制作 (A) 各種焊接梁的制作 a、梁系列的腹板、翼板須拼接時(shí)，其焊縫在梁的組裝前由合格焊工按工藝要求完成，經(jīng)矯正和無損探傷檢查合格后，方進(jìn)入組裝。 b、各種梁的點(diǎn)焊先劃出組裝線、基準(zhǔn)線后，在經(jīng)過檢驗(yàn)合格的點(diǎn)對(duì)模上組 裝點(diǎn)焊。腹板和翼板均有拼接縫時(shí)，注意避免布在同一斷面內(nèi)。 c、點(diǎn)對(duì)的定位焊按 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。 d、裝好的梁在焊接前，按規(guī)范進(jìn)行試板分析，待試板性能確認(rèn)后，再按工藝要求施焊。 e、梁類單構(gòu)件焊畢清理焊渣，并用壓力機(jī)或火焰矯正焊后變形。梁類制作符合 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的技術(shù)要求。 (B) 型鋼次梁的制作 本工程閘門為小型單節(jié)門葉，其次梁只需下料矯正即可。次梁矯正后，按 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造 安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的要求檢驗(yàn)。 (C) 閘門的面板拼裝 對(duì)于小型單節(jié)門葉構(gòu)成的閘門，探傷并矯正后，就進(jìn)行整體劃線并割出外形尺寸。 E、閘門整體組裝 (A) 平臺(tái)搭設(shè)：組裝平臺(tái)由型鋼構(gòu)成，平臺(tái)四個(gè)對(duì)角的水平誤差應(yīng) ≤ 1㎜ ,其余工作點(diǎn)的水平誤差應(yīng) ≤ 2㎜。 (B) 將面板鋪在平臺(tái)上，放樣劃線要留有整體焊接收縮量，劃線時(shí)劃出所有橫、縱、邊梁的組裝點(diǎn)對(duì)線，并復(fù)核裝配尺寸，最后打上樣沖點(diǎn)。 (C) 用自動(dòng)切割機(jī)割出外形尺寸。 (D) 閘門的組裝順序視閘門的結(jié)構(gòu)而定。組裝時(shí)需特別注意水封、主輪、反輪等工作部位的直 線度、平面 度。 (E) 閘門組裝時(shí)的定位焊按 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》之表 規(guī)定進(jìn)行。 (F) 閘門組裝畢，進(jìn)行初檢，并做好多次記錄，檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行施焊。 F、閘門的整體焊接 (A) 施焊前根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接規(guī)程和焊接工藝，進(jìn)行生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)以不斷修正所制定的焊接技術(shù)參數(shù)；根據(jù)試驗(yàn)程序，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，所用試板與實(shí)際焊件相同；對(duì)試件進(jìn)行檢驗(yàn)，如其焊接性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，查明原因，修正焊接規(guī)程和工藝，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 (B) 根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝 制定焊接過程卡，指導(dǎo)焊接工作。 (C) 焊條采用圖紙指定型號(hào)的焊條，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮結(jié)塊等變質(zhì)焊條。焊條使用前，須按生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。 (D) 施焊前組織焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并按焊接工藝書的要求，布置焊接順序，焊工須按焊接規(guī)程和工藝、過程卡的規(guī)定施焊。 (E) 焊接完畢，把焊渣、飛濺物清除干凈，進(jìn)行外觀自檢，而后在焊縫旁規(guī)定的位置打上焊工代號(hào)鋼印。 (F) 焊接完畢，對(duì)閘門進(jìn)行局部矯正。對(duì)平板定滑輪門，可利用組裝平臺(tái)，將主輪支撐板定位焊好，并在邊梁外側(cè)用水平儀作出水平基準(zhǔn)線。 G、檢驗(yàn) (A) 外形尺寸制造公差除須滿足圖紙要求外，還須符合 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中表 的規(guī)定。 (B) 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL／ T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第 4章表 規(guī)定。 (C) 焊縫超聲波探傷按 DL／ T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表 定執(zhí)行，做好探傷記錄。發(fā)現(xiàn)不合格焊縫須進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過 2次。 (D) 檢驗(yàn)合格，做好編號(hào)標(biāo)志，割除邊梁組裝時(shí)各分節(jié)接縫處的臨時(shí) 連接板，并用手提砂輪機(jī) 磨平焊疤。 H、水封座制作定位 (A) 在閘門整體焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行水封座的制作定位。 (B) 將閘門翻身，利用門葉還在組裝平臺(tái)時(shí)，用水平儀作出水平基準(zhǔn)線，將單構(gòu)件制作好的水封座調(diào)整、定位，焊好在門葉上。定位過程注意控制水封座的位置、水封座面至承壓輪面間距，控制好平面度，水封座定位后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 閘門的鑄鋼件和鍛件制造，按 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安及驗(yàn)收規(guī)范》之 金屬鑄件和鍛件的規(guī)定進(jìn)行施工。 ⑷ 機(jī)加工件 (水封座、主輪、側(cè)輪等 )加工工 藝：按圖紙、規(guī)范及常規(guī)要求進(jìn)行加工。 ⑸ 閘門埋件的制造：冷作工藝按上述常規(guī)進(jìn)行。即：劃線 → 下料 → 矯正 → 組裝 → 焊接 → 檢驗(yàn)。制作結(jié)果應(yīng)符合 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》之 埋件制造中的技術(shù)要求。 ⑹ 閘門的防腐處理 (A) 閘門的防腐預(yù)處理 采用噴砂除銹，按 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 Sa2級(jí)要求進(jìn)行粗糙度在 R240～ 70181。m范圍，且干燥、無灰塵。 (B) 閘門的噴涂 根據(jù)設(shè)計(jì)要求門葉及門槽外路面涂底漆 L441二層、防銹漆 L442二層。采 用熱噴涂。油漆的質(zhì)量和調(diào)制涂裝技術(shù)執(zhí)行《 SDZ01485》規(guī)定。 涂裝后，漆膜外觀要求：濕膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜無白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮弊病。其性能的干燥性、粘手性、硬度 、粘附力及彈性符合要求。漆膜的厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)，每 10m2 不少于三處，厚度誤差不超過 177。 20%。 預(yù)埋件安裝 執(zhí)行 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 ⑴ 埋件安裝工藝流程 預(yù)埋件安裝工藝流程見《預(yù)埋件安裝工藝流程圖》。 ⑵ 施工 準(zhǔn)備 本工程閘門一期埋件僅為門槽底板，一期預(yù)埋件在一期混凝土中的錨筋，配合土建施工預(yù)埋，在混凝土開倉(cāng)澆筑之前對(duì)預(yù)埋的筋位置進(jìn)行檢查、核對(duì)。 底板二期預(yù)埋前，先對(duì)埋設(shè)部位一期砼表面進(jìn)行鑿毛、清渣、測(cè) 量、放樣 ,并設(shè)置控制基準(zhǔn)。校正一期埋設(shè)錨筋，清理其表面污垢。 將底板調(diào)節(jié)螺栓與錨筋焊接牢固，糾正調(diào)節(jié)螺栓位置偏差，然后，吊裝底板，利用放出的控制基準(zhǔn)，調(diào)整底板高程、中心線、水平度符合規(guī)范要求，緊固底板并再次復(fù)核，保證安裝精度。 ⑶ 門槽上部結(jié)構(gòu)安裝 門槽上部結(jié)構(gòu)分左、右兩部分安裝。 吊裝前，分左、右兩部分校正門槽上部運(yùn)輸、裝卸造成的變形。測(cè)量放出門槽中心線、控制邊線和頂部高程及其控制基準(zhǔn)。搭設(shè)門槽固定支撐棚架。 將門槽上部結(jié)構(gòu)吊裝就位，初步調(diào)整其中心、邊線、高程、垂直度，利用門槽架固定。再次，利用儀器校核并調(diào)整使其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) (包括縱橫中心位置、軌距、頂部高程、垂直度、扭度 )達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其允許公差與偏差符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中表 、表 ，固定牢固，將錨筋與門槽、門槽砼主筋焊接牢固，保 證門槽砼澆筑過程不致于造成移位、變形。 埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹埋件安裝準(zhǔn)備 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置、腳手架搭設(shè) 底 板 安 裝 上部結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整、加固 門槽砼澆筑 底板二期混凝土澆筑 復(fù) 檢 門槽底板一期錨筋安裝 底板門槽清理 上部結(jié)構(gòu)測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 坑補(bǔ)焊平并磨光。 門槽混凝土拆模后，對(duì)埋件安裝的幾何尺寸、高程、工作面平整度、工作面扭曲等參數(shù)的進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 閘門安裝 安裝嚴(yán)格執(zhí)行制造嚴(yán)格執(zhí)行 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。 ⑴ 安裝準(zhǔn)備 A、編制閘門安裝作業(yè)指 導(dǎo)書、焊接工藝書，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 B、清點(diǎn)閘門各零部件的數(shù)量是否齊全。 C、對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并符合 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 ⑵ 閘門安裝程序 A、測(cè)量放樣并設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)。 B、選擇、布置合適起吊設(shè)施。 C、安裝主輪、反輪、側(cè)輪、水封等附件。 D、整體吊入門葉。 E、對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并作記錄。 ⑶ 止水橡皮的安裝要求 安 裝 準(zhǔn) 備 止水件等附件安裝 檢查、測(cè)量 閘 門 調(diào) 試 A、止水橡皮的機(jī)械性能、連接螺孔及外形尺寸符合 DL/T501894《 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》第 9章的相關(guān)規(guī)定。 B、 止水橡皮接頭采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò) 位、凹凸不平和疏松現(xiàn)場(chǎng)。 C、 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣偏差為 177。 ㎜，止水表面的平面度為 ㎜。閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量符合設(shè)計(jì)的要求，其允許偏差為 ＋ 、㎜。 ⑷ 閘門試驗(yàn) A、對(duì)單吊點(diǎn)閘門做靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面 100㎜。通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 1/1000，且不 大于 ㎜。當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，予以配重。 B、閘門安裝好后，在無水情況下做全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查自動(dòng)抓梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠，同時(shí)，清除門葉和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。 C、閘門啟閉過程中檢查閘門的升降有無卡阻，啟閉設(shè)備有無左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷，行走支承裝置運(yùn)行是否正常，并作記錄。 D、閘門全部處于工作部位后，用燈光檢查止水橡皮的壓縮程度，無透亮或有間隙。 E、閘門承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過任意 1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不超過 。 啟 閉機(jī)安裝 ⑴ 安裝準(zhǔn)備 A、編制啟閉機(jī)安裝用的措施文件，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 B、準(zhǔn)備安裝用的工、機(jī)具和輔助材料。