【正文】 位，搞好倉庫衛(wèi)生，保持庫房內(nèi)外整潔。及時清掃庫房四周的枯草、落葉等到，消除火災(zāi)隱患。⑧ 下班前，檢查門窗是否關(guān)閉落鎖。① 必須熟悉火工材料的相關(guān)知識、材料性能及有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。② 在火工材料裝卸作業(yè)中嚴(yán)禁穿纖服、鐵釘鞋、硬底鞋。應(yīng)聽從指揮，做到輕拿輕放、平穩(wěn)搬運，并按規(guī)定垛放。③ 火工材料不論包裝如何，在裝卸搬運中若發(fā)現(xiàn)包裝破損應(yīng)立即報告，單獨存放妥善處理。④ 夜間不許從事火工材料裝卸作業(yè)。⑤ 手推車應(yīng)有良好的制動措施和車腳防磨擦發(fā)火措施，運輸中不準(zhǔn)單手掌車，應(yīng)有兩人運送。⑥ 會正確使用消防滅火器具。（1）一般規(guī)定① 保證機械設(shè)備、物資器材的安全，防止中斷交通，防止發(fā)生中斷通訊、供風(fēng)、供水、供電等事故。② 防止由于爆破而引起的工程質(zhì)量事故，以及加劇不良地質(zhì)巖體的惡化。③ 在同一地點，同一時間，深孔爆破不與淺孔同時起爆。④ 爆破器材在使用前，必須檢查驗收，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的爆破材料一律一律使用。⑤ 在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級以上風(fēng)等惡劣天氣，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。⑥ 爆破工作開始前,必須明確規(guī)定安全警戒線,制定統(tǒng)一的爆破時間和信號,并在指定地點設(shè)安全哨,執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口哨。⑦ 裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定安全地點或采取防護(hù)措施。撤離之前不得將爆破器材運到工作面。⑧明挖爆破警戒音響信號統(tǒng)一規(guī)定如下：預(yù)告信號：間斷鳴三次長聲，如下圖示。 3 0 s （停） 3 0 s （停） 3 0 s 準(zhǔn)備信號：在預(yù)告信號后20min發(fā)布，間斷鳴一長一短，三次，如下圖示。 20s 10s（停） 20s 10s（停） 20s 10s起爆信號：準(zhǔn)備信號后10min了布，連續(xù)三短聲，如下圖示。 10s （停） 10s （停） 10s解除信號：炮響后20min，檢查人員方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查。確認(rèn)安全后，由爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人通知警報房發(fā)出解除信號。一次長聲，如下圖示。 6 0 s 特殊情況下，如準(zhǔn)備工作沿未結(jié)束，可由爆破負(fù)責(zé)人通知警報房拖后發(fā)布起爆信號。并用廣播通知現(xiàn)場全體人員。⑨ 裝藥時，嚴(yán)禁將爆破器材放在危險地點或機械設(shè)備和電源火源附近。⑩ 在下列情況下，禁止裝炮：炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；孔內(nèi)巖粉未清除；孔內(nèi)溫度超過35℃；炮區(qū)內(nèi)的其它人員未撤離。 裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制做的炮棍。嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝填。 當(dāng)使用信號管時，其導(dǎo)火索長度不得超過爆破孔導(dǎo)火索長度的二分之一。 爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守。并設(shè)明顯標(biāo)志。 起爆前，必須將剩余爆破器材撤離現(xiàn)場運回藥庫，不得藏放于工地。 點炮人員必須事先選定安全掩蔽地點。當(dāng)爆破地點沒有安全可靠的撤離條件時，嚴(yán)禁使用火花起爆。 鉆孔要按設(shè)計的孔位布孔，確保設(shè)計效果的實現(xiàn)。 要保證鉆機傾角的一致，保證抵抗線的均勻。 用于潮濕有水工作的炸藥，必須進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理。（2）裝藥及堵塞① 炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直經(jīng)，必須符合設(shè)計要求。② 深孔爆破，炮孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。③ 藥卷不得沖擊或拋擲入孔，深孔裝藥可用帶鉤的提繩將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。④ 禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出。⑤ 堵塞物應(yīng)采用土壤、細(xì)砂或其它混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料。⑥ 在條件允許時，可以水為堵塞材料。除擴(kuò)壺外，禁止使用炮孔不進(jìn)行堵塞的爆破方法。⑦ 裝藥和堵塞過程中，均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)爆索，傳爆索以及連接件等，以防發(fā)生事故隱患。⑧ 嚴(yán)禁邊區(qū)打孔邊裝藥。⑨ 深孔的裝藥、堵塞作業(yè)時，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）火花起爆① 孔深超過4m時，禁止用火花起爆。② 炮孔的孔排距較密時,以防止導(dǎo)火索互相交錯而產(chǎn)生起火現(xiàn)象.③ 一人連續(xù)單個點火的火炮不得超過12個,并應(yīng)在爆破負(fù)責(zé)人指揮下,作好分工及撤離工作。④ 當(dāng)信號炮響后，全部人員必須立即撤離炮區(qū)，迅速到達(dá)安全地點掩蔽。⑤ 禁止用火柴、香煙和打火機點燃導(dǎo)火索，必須使用香或?qū)Ｓ命c火工具點燃導(dǎo)火索。（4）導(dǎo)爆索起爆① 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)或移作綁扎物品。② 嚴(yán)禁用剪刀剪斷導(dǎo)爆索，應(yīng)用銳利的刀子在木板上切斷。③ 網(wǎng)路中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。④ 導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。⑤ 導(dǎo)爆索與銨油炸藥接觸的地方，應(yīng)采用防滲油措施，或使用塑料保護(hù)導(dǎo)爆索。（5）導(dǎo)爆管起爆① 用導(dǎo)爆管起爆時，必須有設(shè)計起爆網(wǎng)路，并進(jìn)行傳爆試驗。網(wǎng)路中所使用的聯(lián)接元件必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。② 禁止導(dǎo)爆管打結(jié)，禁止在藥包上纏繞。禁止在炮孔內(nèi)有接頭。網(wǎng)路的連接處應(yīng)牢固，兩元件應(yīng)相距2m。敷設(shè)后應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，防止沖擊或損壞。③ 一個8號傳爆雷管一次引爆導(dǎo)爆管的數(shù)量不宜超過40根，層數(shù)不宜超過三層。④ 只有確認(rèn)網(wǎng)路聯(lián)接正確，與爆破無關(guān)人員已經(jīng)撤離，才準(zhǔn)接入引爆裝置，安排爆破。⑤ 應(yīng)遵守廠家出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行使用。（6）導(dǎo)爆管網(wǎng)路操作細(xì)則① 使用前應(yīng)對導(dǎo)爆管的質(zhì)量進(jìn)行直觀檢查。凡發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆管破損、折斷或壓扁，均應(yīng)剪去，并用蠟燭或火柴燒熔端頭封口后，方可使用。發(fā)現(xiàn)組合雷管與導(dǎo)爆管聯(lián)接處（卡口塞）松動，應(yīng)作廢品處理，不得使用。② 塑料導(dǎo)爆管及其組合雷管的不同段別，每批必須對其準(zhǔn)爆性和毫秒量（或秒量）進(jìn)行檢測，以提高使用的準(zhǔn)確度。③ 裝起爆雷管和聯(lián)網(wǎng)時，注意導(dǎo)爆管雷管的段別標(biāo)志，嚴(yán)格按照網(wǎng)路設(shè)計圖紙操作，杜絕裝錯段別。④ 導(dǎo)爆管按使用所需長度（）用快刀截斷后，斷頭一定要密封，防止其受潮或被異物堵塞。⑤ 聯(lián)網(wǎng)時，應(yīng)注意保持地表網(wǎng)路成松馳狀態(tài)，網(wǎng)路中不得有死結(jié)，孔內(nèi)導(dǎo)爆管不得有接頭。⑥ 地表傳爆雷管應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止被誤踩、落石擊中而出現(xiàn)早爆事故。⑦ 地表傳爆雷管聯(lián)接好后，可用牛皮紙、廢炸藥包裝箱紙等物品進(jìn)行包扎或壓蓋，防止該傳爆雷管炸后的飛片擊斷后爆的導(dǎo)爆管。⑧ ，傳爆干線之間盡量避免交叉。⑨ 采用導(dǎo)爆索引爆導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索必須采用垂直聯(lián)接，結(jié)點需用黑膠布包扎。此外，聯(lián)接點不要選用兩股以上導(dǎo)爆索絞接的部位，且距這些部位至少要有1m的距離。⑩ 網(wǎng)路聯(lián)接順序應(yīng)與設(shè)計起爆順序相反。即采用從最后一響處開始 。逐步向先響處靠攏的聯(lián)接順序，從而保證網(wǎng)路清楚，便于檢查。 聯(lián)網(wǎng)工作開始后，非指定的聯(lián)網(wǎng)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，以免踩壞或腳鉤亂已聯(lián)好的網(wǎng)路。（7）瞎炮處理① 處理瞎炮的一般規(guī)定發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守，并采取相應(yīng)的安全措施；處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮工進(jìn)行；處理時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它工作；禁止掏出或拉出起爆藥包；電炮外圳的導(dǎo)線必須短路；瞎炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，并將殘余的爆破器材收集起來。未判明有無殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。② 處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。③ 處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆；可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于30cm，且方向、角度必須一致。為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥卷；可用水沖出殘藥，；本班未處理可交下一班繼續(xù)進(jìn)行。④ 處理深孔瞎炮可采用下列辦法：網(wǎng)路未破壞，可重新聯(lián)線起爆；當(dāng)原孔用導(dǎo)爆索起爆和裝入硝銨類炸藥，可以取出拒爆藥包；距瞎炮孔不小于3m處另打平行孔起爆；非抗水性硝銨炸藥可用灌水使之失效，再進(jìn)一步處理。 (7)控制飛石的措施①.改變臨空面控制飛石方向飛石主要沿最小抵抗線方向飛出，當(dāng)爆區(qū)各個方向安全距離不同時，應(yīng)當(dāng)選擇周圍環(huán)境較有利的一側(cè)作為主臨空面，使其它方向的建筑物不受飛石危害。②.控制實際抵抗線大小深孔臺階爆破要合理選擇臺階前沿第一排炮孔的抵抗線，裝藥前應(yīng)實地校核抵抗線，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量。③.控制裝藥量是減少飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。④.合理的裝藥結(jié)構(gòu)和良好的堵塞質(zhì)量是防止飛石飛出的重要技術(shù)措施。⑤當(dāng)?shù)匦蔚刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，或遇到斷層、夾層等軟弱面時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)。⑥堵塞質(zhì)量指標(biāo)：一是指堵塞長度L2≥，或L2≥30D；二是選擇好的材料(沙、巖粉、黃土)并做到逐層搗實。（8）安全措施①.采用預(yù)裂爆破技術(shù)，在爆區(qū)和被保護(hù)建筑之間形成隔槽，減少主炮孔對周圍建筑的振動影響。②.采用微差起爆技術(shù)，嚴(yán)格控制單響最大藥量；選擇合間隔時間及起爆方式，可達(dá)到明顯的減振效果。本工程最大單響藥量為436kgQ允min=500 kg。爆區(qū)距原水庫房屋約計算爆破地震安全距離： R=(K/ν)1/aQ =(100247。5) 1/436 =130 m150m。房屋安全。③.孔底加墊層削減峰值壓力降低振動影響?！?，可削減炸藥對其底部巖石的峰值壓力，起到一定的減振作用。（9）石方開挖① 明挖作業(yè)開工前應(yīng)將設(shè)計邊線外至少5m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂應(yīng)挖截水溝，并設(shè)安全防護(hù)欄。② 一般情況下，水工建筑物基礎(chǔ)開挖或邊坡開挖，均應(yīng)自上而下進(jìn)行。凡未經(jīng)安全技術(shù)論證和施工總工程師批準(zhǔn)，禁止采用自下而上，先挖坡腳的開挖方式。③ 對開挖部位設(shè)計開口線以外的坡面、岸坡和坑槽開挖，若有不安全的因素，必及時處理，或采取防護(hù)措施。④ 對開挖深度較大的坡（壁）面，每下降5m，應(yīng)進(jìn)行一次清坡、測量、檢查，對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)按設(shè)計要求及時進(jìn)行加固或防護(hù)，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。⑤ 進(jìn)行撬挖工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；在撬挖工作的下方嚴(yán)禁通行，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；撬挖工作應(yīng)在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后，方可收工；撬挖人員應(yīng)有適當(dāng)間距。在陡坡上應(yīng)系好安全繩，配戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩，一般應(yīng)在白天作業(yè)。⑥ 施工現(xiàn)場的各種機械，必須指定專人統(tǒng)一指揮，以確保機械化聯(lián)合作業(yè)的安全生產(chǎn)。本標(biāo)段砌石工程總量為300m3。溢洪道：漿砌石擋土墻和翼墻同步施工，安排在2013年7月實施；，安排在2013年6月~8月實施。⑴本標(biāo)段溢洪道石方開挖量大，基巖為石英砂巖，預(yù)計在下層開挖棄料中有一部分新鮮塊石可供利用，在棄渣外運過程中，用挖掘機配合人工挑揀出合格的塊石堆放在砌筑部位附近，砌筑作業(yè)前，用清水沖洗一遍，除掉石塊表面的石粉，然后運到作業(yè)面內(nèi)使用。如無可利用塊石，擬外購塊石。⑵石料外形規(guī)格本標(biāo)段砌石體的單塊寬面尺寸不小于20~35cm，單塊最小重量約30kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。⑶砂：使用優(yōu)質(zhì)河砂。⑷水泥和水：。⑸砂漿①砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度（）和施工和易性要求（沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大），配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。②拌制砂漿，嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。③拌和時間：機械拌和不少于23min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，其允許間歇時間通過試驗確定或參照表61選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥2030901201020135180510195—⑴一般要求①在鋪砌前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不應(yīng)相互接觸；②砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。第一皮應(yīng)坐漿，并大面朝下，每砌3~4皮作一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；③外露面的水平灰縫寬度不得大于25㎜，豎縫寬度不得大于40㎜；相鄰兩層豎縫錯開距離不得小于100㎜；④漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm；⑤當(dāng)最低氣溫在05℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位；⑥砌體外露面宜在砌筑后1218小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為21天；⑵漿砌石施工①溢洪道擋土墻：為重力式擋土墻，分層砌筑，搭設(shè)樣架和工作平臺，帶線作業(yè)。塊石由人工挑抬入倉，砂漿由機械拌制。②溢洪道護(hù)坡：護(hù)坡漿砌石厚度30cm，自下而上分層分塊施工，帶線作業(yè)。砌筑前由推土機削坡，并將坡面壓實，局部由人工修平。③堵壩壩腳、排水溝及臺階：方量小，部位多，屬零星工程，由人工實施。④大壩上游防浪墻外壓頂、臺階及下游排水溝：上游需翻越防浪墻施工，塊石和砂漿由機械運到壩頂后，人工轉(zhuǎn)移至倉內(nèi)，下游排水溝屬零星工程，由人工實施。⑴一般要求①干砌石利用溢洪道開挖的新鮮塊石。如無可利用塊石，擬外購塊石。②石料使用前表面應(yīng)沖洗干凈。③干砌塊石鋪筑前，應(yīng)先按圖紙要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)大于90%。墊層也要夯實。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。④坡面