【正文】 護(hù)坡、排水槽、路緣石預(yù)制安裝護(hù)坡、排水槽等小型構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（1）主要施工準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制定預(yù)制構(gòu)件施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批；2）設(shè)計(jì)構(gòu)件預(yù)制用砼施工配合比，并用合格原材料進(jìn)行試配、試驗(yàn)；3）準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地并澆制底模；4）配制模板、制作鋼筋；5）安排其它施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合。（2）預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)平整一塊場(chǎng)地，壓實(shí)整平后澆筑10厘米厚混凝土作為預(yù)制場(chǎng)。護(hù)坡預(yù)制塊預(yù)制：預(yù)制塊直接在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)頂面涂上脫模劑，根據(jù)預(yù)制塊大小和樣式定做定型鋼模，安裝鋼筋進(jìn)行混凝土澆筑。護(hù)坡預(yù)制塊總共473M3，合4370M2，技術(shù)難度不大但周轉(zhuǎn)次數(shù)很多，所以要根據(jù)具體工期和進(jìn)度計(jì)劃安排配置好足夠的模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。排水槽預(yù)制：排水槽僅18m3，計(jì)劃采用定型鋼模板。為便于立模和澆筑，將排水槽倒置進(jìn)行預(yù)制，如圖。采用細(xì)石混凝土澆筑。因?yàn)椴垠w斷面較小，立模和加固很方便，以每節(jié)槽體的預(yù)制長(zhǎng)度為一預(yù)制單元，澆筑振搗時(shí)要防止模板變形。 路緣石預(yù)制：，采用定型鋼模板施工。和護(hù)坡預(yù)制塊一樣在預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制完成，配足模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。所有預(yù)制構(gòu)件拆模后及時(shí)進(jìn)行編號(hào)登記，并在構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)、制作日期、合格標(biāo)記等。所有預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)堆放。構(gòu)件安裝：構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行構(gòu)件的安裝。安裝前用翻斗車將構(gòu)件送到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)，注意輕搬輕放，防止構(gòu)件損壞。安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，帶線安裝，坡面要求安裝平整，路緣石及泄水槽做到順直，高度一致，力求美觀。C20格埂格埂有30*40和40*70兩種，計(jì)劃采用鋼模，以一節(jié)護(hù)坡的長(zhǎng)度作為一個(gè)施工單元，順坡搭設(shè)一個(gè)個(gè)坡道，澆筑時(shí)混凝土順著坡道滑到澆筑區(qū)域，人工用小推車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。先行施工最底部的40*70格埂，后施工30*40縱橫格埂，這樣便于施工。涵洞底板1）支撐體系采用扣件式鋼管架，結(jié)合園木地龍支撐體系。；并埋設(shè)好園木地龍，然后在鋼管架上打斜撐直接抵到地龍上。2）模板安裝底板施工時(shí)，齒槽斜面采用土模，由人工修整。其他模板均采用鋼模板，紫銅片止水部位均采用木模配置，以便于止水的安裝與固定。底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上，利用鋼筋的重量及整體性來(lái)達(dá)到保證模板穩(wěn)固的目的。3）鋼筋工程①根據(jù)圖紙及具體情況，先進(jìn)行齒槽施工。②根據(jù)控制軸線，用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標(biāo)志，通過(guò)分檔標(biāo)志排定鋼筋位置。③底板鋼筋實(shí)行滿扎，縱橫鋼筋位置確定后，用扎絲扎牢。④下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護(hù)層墊塊，平均每平方米1塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑤為有效的保護(hù)下層成品鋼筋，上層鋼筋應(yīng)搭設(shè)滿堂排架綁扎，排架立柱間距2m。⑥在排架上劃分檔標(biāo)志確定鋼筋位置，然后擺放縱橫鋼筋并綁扎牢固。⑦根據(jù)控制軸線，預(yù)埋側(cè)墻鋼筋，墩墻鋼筋點(diǎn)焊到上、下層鋼筋上，預(yù)留的墩墻鋼筋同一平面接頭不大于50%。⑧涵洞底板鋼筋施工工藝流程圖 齒槽鋼筋施工→劃分底板鋼筋縱橫標(biāo)志→擺下層鋼筋→綁扎下層鋼筋→墊保護(hù)層→排架搭設(shè)→綁扎上層鋼筋→預(yù)埋墻身鋼筋4）混凝土工程施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工地形和砼的方量，本工程涵洞底板部位采用1t機(jī)動(dòng)翻斗車（水平）運(yùn)輸，考慮到洞底距離堤頂高差較大，混凝土直接運(yùn)輸?shù)綕仓课缓芾щy，計(jì)劃順坡搭建澆筑坡道，混凝土通過(guò)坡道下滑至澆筑倉(cāng)。閘室底板厚度為50cm，分兩層澆筑。澆筑的時(shí)候要將紫銅片止水固定好。為防止混凝土漿流入止水的U型槽，澆筑時(shí)在U型槽內(nèi)灌填黃砂。澆筑順序和分層如下圖。箱式洞身施工計(jì)劃分兩次澆筑,先澆筑邊墻, 。準(zhǔn)備兩套模板間隔施工，即先3節(jié)，后4節(jié)地交叉進(jìn)行， 以方便蓋頂?shù)啄５牟鸪爸顾O(shè)施的埋設(shè)安裝。邊墻的立模見(jiàn)圖： 對(duì)削絲 內(nèi)部橫向支撐 豎向鋼管圍棱 側(cè)向支撐 木圍棱 邊墻的立模示意圖邊墻拆模后待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)在內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手，鋪設(shè)模板進(jìn)行蓋板的澆筑，澆筑前將邊墻頂部打毛處理，保證蓋板和邊墻的結(jié)合成整體。閘室部分的洞身頂板澆筑時(shí)要在北井壁墻預(yù)留好通氣孔。混凝土澆筑時(shí)派專人巡視，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)解決，確?；炷翝仓|(zhì)量。 豎井施工豎井是該工程的關(guān)鍵。，考慮到門槽垂直度的控制，計(jì)劃一次澆筑完成。墻體部分采用組合鋼模板，門槽部分根據(jù)門槽的尺寸定制整體鋼模。豎井的立模和支撐是關(guān)鍵，要注意立模腳手和澆筑腳手的分開(kāi)，豎井四周及中間部分的墻體除必要的支撐外用對(duì)銷絲進(jìn)行加固，確保支撐的穩(wěn)定。對(duì)銷絲的直徑和間距由計(jì)算確定。兩個(gè)門槽部分是立模的關(guān)鍵，立模時(shí)確保門槽的垂直度和各項(xiàng)技術(shù)尺寸的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。門槽立模前將門槽內(nèi)的各種埋件按圖紙要求埋設(shè)并焊接加固穩(wěn)定。北井壁墻體內(nèi)除了預(yù)埋好PVC通氣孔外，還要預(yù)埋好鋼筋爬梯的鋼筋。根據(jù)爬梯的間距在模板上打孔安裝，爬梯鋼筋的錨固長(zhǎng)度35cm，模板拆除后進(jìn)行焊接形成爬梯?；炷翝仓捎眯〉跖淞隙愤M(jìn)行，澆筑時(shí)技術(shù)員和木工跟班隨時(shí)檢查腳手架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)解決，確保安全和混凝土澆筑質(zhì)量。井身澆筑完成后開(kāi)始施工井口的橫梁，在施工井壁墻體的同時(shí)，將橫梁鋼筋預(yù)埋好，橫梁鋼筋施工時(shí)進(jìn)行焊接搭接，最后立模澆筑混凝土。止水施工1）紫銅片的加工與連接紫銅止水片按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，采用專門成型機(jī)根據(jù)需要長(zhǎng)度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長(zhǎng)度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對(duì)于異型接頭，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工和連接。本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400℃~500℃，氣焊時(shí)，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開(kāi)工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊。水平止水之間連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于70mm。焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。2）止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于177。5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于177。5mm。對(duì)于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。排架、工作橋施工排架、工作橋采用立模現(xiàn)澆砼方案。1）排架排架為柱式結(jié)構(gòu)，高度不高，計(jì)劃包括牛腿在內(nèi)一次澆筑完成。排架的垂直度是施工的關(guān)鍵,立模時(shí)除了垂球校正外, 要用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確校核,支撐要穩(wěn)定，支撐架采用鋼管，立模架和澆筑腳手架要分開(kāi)，確保穩(wěn)定。為防止跑模，可用對(duì)銷絲配合鋼管圍棱在外側(cè)進(jìn)行加固，對(duì)銷絲在兩面交錯(cuò)設(shè)置(見(jiàn)下圖)。排架底部承受的混凝土壓力最大，對(duì)銷絲間距自下而上逐步增加。對(duì)銷絲外側(cè)加固示意圖： 對(duì)銷絲鋼管圍棱排架澆筑采用小吊車配料斗進(jìn)行，串筒下料，插入式振搗器振搗，振搗要確保密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑時(shí)技術(shù)員和木工跟班隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)解決，確保混凝土澆筑質(zhì)量。2）工作橋工作橋距離井口不高，施工較方便,搭設(shè)滿堂腳手架整體現(xiàn)澆施工，通過(guò)計(jì)算確定每根腳手架的排距、剪刀撐的數(shù)量和橫向聯(lián)系鋼管的間距，必要時(shí)要驗(yàn)算好扣件的強(qiáng)度，確保腳手架穩(wěn)定方面萬(wàn)無(wú)一失。扎鋼筋的同時(shí)要預(yù)留好啟閉機(jī)底腳預(yù)埋螺栓及起吊孔的位置。澆筑擬采用小吊車配料斗進(jìn)行，混凝土表面用平板振動(dòng)器配合人工整平。澆筑時(shí)技術(shù)員和木工跟班隨時(shí)檢查腳手架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)解決，確保安全和混凝土澆筑質(zhì)量。在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，腳手架不能拆除，橋面嚴(yán)禁承受其它荷載。下游U型槽U型槽立模、澆筑施工參“涵洞洞身”。、節(jié)制閘施工混凝土護(hù)坡砼護(hù)坡在砂石墊層鋪好后進(jìn)行立模澆筑，模板采用木模，在現(xiàn)場(chǎng)加工。立模時(shí)必須帶線立模，以保證外觀質(zhì)量滿足要求。澆筑時(shí)自下而上從最低處開(kāi)始，沿坡面均衡上升。混凝土的坍落度要控制在35厘米，大坍落度對(duì)護(hù)坡施工很困難。護(hù)坡入倉(cāng)后先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗器振搗整平。橋板施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，我們計(jì)劃對(duì)橋板進(jìn)行現(xiàn)澆。澆筑前將四氈三油支座鋪設(shè)好，搭設(shè)好滿堂腳手架，在腳手架頂部鋪設(shè)底模后開(kāi)始鋼筋綁扎和模板施工板梁施工工藝流程涂抹脫模劑制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架腳手架搭設(shè)、底模鋪設(shè)安裝側(cè)模板攪 拌 砼安裝芯模板澆 搗 砼構(gòu) 件 養(yǎng) 護(hù)制試塊拆除模板拆除腳手架壓試塊1）鋼筋加工與綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在底模頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。 鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模。 2）模板工程模板采用定型鋼模，立模順序：整理底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝側(cè)?！侠瓧U→安裝端模→安裝充氣橡膠芯模 模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開(kāi)始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。 單元模板每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r采取嚴(yán)格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。3）混凝土澆筑混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場(chǎng)一端，拌和時(shí)水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 1t翻斗車將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近，然后人工用鐵鍬反扣人倉(cāng)?；炷劣貌迦胧秸駬v棒振搗。振搗范圍和時(shí)間要適度。保證芯模下混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)?；炷凉嘧⒉捎孟裙嘧⒌装?，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣?？招陌屙斆姹仨毨珓澆郏捎么怪庇诼肪€定向劃槽，～1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于10～15道。4）充氣橡膠芯模的安放和抽取 為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。 芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑3～12個(gè)h，強(qiáng)度達(dá)到4～8 MPa時(shí)，可拔出膠囊。 充氣膠囊抽拔時(shí)間表環(huán)境溫度（176。C）混凝土澆筑完成時(shí)間（h） +10～+205～8 +108～125）橋面鋪裝施工橋面鋪裝采用全橋面同時(shí)施工的方法，施工前在橋面范圍內(nèi)設(shè)置高程點(diǎn)，以確定鋪裝厚度。鋪筑采用翻斗車送料，人工澆筑，砼振搗采用振搗梁，整平采用整平板進(jìn)行，鋪設(shè)均勻。用真空脫水機(jī)進(jìn)行吸水，然后用磨光機(jī)進(jìn)行整平、光面，最后用刻紋機(jī)刻紋。砼鋪裝前用高壓水對(duì)預(yù)制砼梁頂面沖刷干凈，必要時(shí)局部應(yīng)打毛處理。蓋頂、擋土墻施工工藝較簡(jiǎn)單，常規(guī)施工即可，在此不累述。止水施工同“涵洞工程”。第十一章 拆除工程本工程拆除工程內(nèi)容為：原0+290～0+320壩腳擋土墻拆除；原迎水坡干砌石護(hù)坡拆除；原灌溉涵洞拆除；原溢洪道交通橋橋板拆除。（1）現(xiàn)場(chǎng)詳勘掌握工程現(xiàn)狀，了解各拆除部位的結(jié)構(gòu)、體積和重量等情況為制定拆除施工方案作準(zhǔn)備；（2）按招標(biāo)文件的要求，根據(jù)掌握的工程現(xiàn)狀制定合理的、切實(shí)可行的拆除施工方案，并報(bào)監(jiān)理人審批；（3）組織起重工等施工作業(yè)人員，準(zhǔn)備鋼絲繩、卡扣等必要的輔助工具和材料；（4）調(diào)集施工機(jī)械設(shè)備（吊車、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛、空壓機(jī)等）；（5）準(zhǔn)備上部鑿、拆施工所需腳手架材料和工具；（6）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案交底，并進(jìn)行安全施工教育、培訓(xùn)。（7）對(duì)監(jiān)理人指定的堆放渣料的場(chǎng)地，按監(jiān)理人要求進(jìn)行清理。擬采用挖掘機(jī)配空壓機(jī)拆除拆除漿砌塊石，人工拆除干砌塊石。拆除后，用挖掘機(jī)將渣料裝入5t自卸汽車運(yùn)輸至