【正文】 塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。 (3)冒漿、漏漿：應(yīng)根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 (4)灌漿工作因故中斷，按下述原則進(jìn)行處理： ①、及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 ②、恢復(fù)灌漿時，采用開灌比級水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級的水泥漿繼續(xù)灌注。 ③、恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多，且在較短時間停止吸漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 ④、對吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段， 采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。 ⑤、如遇圍巖坍塌、超挖等部位，注漿量過大時，應(yīng)在漿液中摻加砂礫石、粉細(xì)砂等集料。水泥 +粉煤灰與集料的比例控制在 l： 1～ 。 g、質(zhì)量檢查方法及評定標(biāo)準(zhǔn) (1)質(zhì)量檢查方法：灌漿結(jié)束 7— 14 后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，或在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位布置檢查孔。 (2)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查評定時脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)33 計(jì)要求；采用檢查孔檢查時向孔內(nèi)注入水灰比 2： 1 的漿液，在規(guī)定的壓 力下，初始 lOmin內(nèi)注入量不超過 1OL，為合格。 金結(jié)制安工程施工 啟閉機(jī)設(shè)備安裝 （ 1）施工工藝流程圖 （ 2）啟閉機(jī)主要施工步驟如下： a)確定安裝基準(zhǔn)線，甲定位儀定位后作出記號； b)在啟閉機(jī)房的水泥梁板上預(yù)埋地腳螺栓； c)啟閉機(jī)支座固定在水泥梁板上，墊入適量的墊片。 d)邊收緊螺栓，邊測量，邊增減的墊片。 e)將墊片與預(yù)埋件焊死。 f)測量啟閉機(jī)的垂直度和高低。 g)安裝避雷裝置。 在完成上述后全面檢查螺栓，壓板 松緊情況，調(diào)整最佳位置。 (3)安裝技術(shù)要求 承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度沿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 34 啟閉機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL／ T5019— 94 第 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝， 應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。 每如啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 (4)啟閉機(jī)的試動轉(zhuǎn) 啟閉機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)： 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DL／ T5019— 94第 條的規(guī)定執(zhí)行。對采用 PLC 控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。 空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的 空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和 DL／ T501994 第 條的各項(xiàng)規(guī)定。 帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按 DL／ T501994 第 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 我公司在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，將編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 閘門制作及安裝 閘門制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖各項(xiàng)參數(shù)村求和標(biāo)注尺寸由專業(yè)金結(jié)廠制作，各項(xiàng)批標(biāo)條件應(yīng)符合以下要求。 a、材料：鋼材 — A3，焊條 — T422；棟梁和縱梁均選用 I22Q 型鋼； b、焊縫按規(guī)范及本要求進(jìn)行焊接；全部連接處應(yīng)滿焊，對接連接 (包括兩個鋼件垂直連接 )應(yīng)按要求開坡口；板厚≤ 10m 時，不開坡口；板厚在 lO20m 采用 V形或半 V形坡口，板厚≥ 20m 時，采用 X形或 K 形坡口，如杲不能雙面焊可改為 U形坡口；搭接焊縫高度為為 10mm； c、止水螺栓的中心線與閘門中心線距離的誤差應(yīng)控制在177。 lmm，安裝止水橡皮時，螺栓孔應(yīng)按壓板劃出，后進(jìn)行沖孔或鉆孔，嚴(yán)禁燙孔，橡皮接頭應(yīng)采用熱膠合： d、閘門制造完畢后必須進(jìn)行 噴鋁防腐處理； 閘門安裝施工 (1)閘門施工前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 35 a)閘門由閘板、門框、導(dǎo)軌、副導(dǎo)軌密封座、閘桿等組成。檢查設(shè)備的規(guī)格是否符合圖紙的要求，說明書、合格證、試漏試驗(yàn)等報(bào)告是齊全。 b)仔細(xì)檢查設(shè)備外表是否受損、零部件是否齊全完好。 c)復(fù)核土建工程測數(shù)據(jù)是否與閘門相關(guān)尺寸相符。 d)閘門 (閘槽 )的安裝軸線與土建預(yù)留孔口 (渠道 )軸線同軸，閘門 中心標(biāo)高的允差不大于177。 20cm。門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度不大于 1／ 1000m，門板吊耳中心應(yīng)位 于同一垂線，其垂直主偏差在全長內(nèi)不大于 1／ 1000m。 e)安裝閘門時應(yīng)注意不要將密封面的表面破壞擦傷，在吊裝時應(yīng)注意保護(hù)。 f)導(dǎo)軌面與鉛垂線平行，用垂線和經(jīng)緯儀配合定位，導(dǎo)軌全長允差 2mm，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后再固定，墊鐵應(yīng)焊牢。 g)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔、門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用二次水泥灌漿封實(shí)，不能有漏水、滲水現(xiàn)象。 (3)閘門安裝施工 閘門安裝施工工藝流程見圖 (3)閘門安裝 ①閘門迎水面朝上平放在金結(jié)廠拼裝，幾何尺寸及滑道共面調(diào)整合格后安裝水封及其它附件 ，水封裝置的安裝滿足標(biāo)書技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定，拼裝驗(yàn)收合格后按標(biāo)書技術(shù)規(guī)范、施工圖紙和 DL／ T501894 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行面漆涂裝，合格后待運(yùn)。 ②閘門采用 8t 汽車吊裝車，由 8t 汽車運(yùn)至壩頂右側(cè)后，采用 8t 汽車吊卸車、吊裝。 ③閘門吊裝前，制作與閘門外形尺寸相同的桁架結(jié)構(gòu)度槽架對門孔進(jìn)行試槽。 36 ④吊梁與吊車吊鉤連接后，調(diào)整吊梁的水平度，使吊梁全行程運(yùn)行時兩側(cè)不平行度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 ⑤閘門體的無水吊裝工藝與要求 ，檢查兩吊耳的中 心水平度，不得大于 2mm。上下游面傾斜不超過門高的 1／ 1000，然后撤去鎖定，先做靜平衡試驗(yàn)，待合格后將閘門緩緩吊裝入槽，仔細(xì)觀察閘門滑道、水封與門槽有無卡阻現(xiàn)象，門體是否傾斜。 ，撤去吊梁，檢查底水封與底檻、側(cè)水封與主軌的結(jié)合情況。 ，側(cè)水封與主軌水封面的結(jié)合情況，使其達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 ⑥閘門試驗(yàn)： ，確保運(yùn)行無卡阻，雙吊點(diǎn)同步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在無水安裝 檢修門時除按⑤條要求進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降自如，密封良好。 、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。 ，試驗(yàn)檢查內(nèi)除滿足靜水情況下的試驗(yàn)要求外，根據(jù)現(xiàn)場條件，滿足設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師提出的其它要求。 灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn) 壩基帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn) 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)?zāi)康募耙? 帷幕灌漿施工前先進(jìn)行補(bǔ)充勘探孔施工與灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)施工，確定灌漿施工技術(shù)參數(shù)及方法，再按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 施工。 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)?zāi)康模褐饕谴_定灌漿的施工方法，選擇合適的鉆探工藝；通過室內(nèi)試驗(yàn)選出合適配比的水泥漿，通過工地灌漿試驗(yàn)，選定性能穩(wěn)定的灌注漿液和主要灌漿材料及施工程序、工藝及技術(shù)參數(shù)，如孔距、排距、灌漿壓力等，并對帷幕設(shè)計(jì)與后一步帷幕灌漿施工提出合理的建議。以及在大規(guī)模施工時選擇適宜的帷幕灌漿施工方法、工藝、參數(shù)，掌握工程施工的關(guān)鍵、難點(diǎn)和進(jìn)行資源調(diào)配等。 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)場地的選擇：根據(jù)壩區(qū)的水文工程地質(zhì)條件，擬在有代表性的部位進(jìn)行施工前帷幕灌漿試驗(yàn) 2 組。充分了解和驗(yàn)證壩基巖體 的可鉆性、透水率、壩體完整性及可灌性。以及確定實(shí)施灌漿施工的工藝參數(shù)，如灌漿壓力、漿液配比、鉆孔及灌漿工藝。 37 帷幕灌漿施工根據(jù)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)化施工工藝，編制具體的“灌漿施工技術(shù)細(xì)則”報(bào)監(jiān)理工程師審批后，供施工時執(zhí)行。 漿材試驗(yàn) (1)本單位將按監(jiān)理指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)： 1)漿液配制程序及拌制時間； 2)漿液密度； 3)漿液流動性或流變參數(shù)； 4)漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5)漿液的凝結(jié)時間，包括 初凝或終凝時間； 6)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； 7)監(jiān)理工程師指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。 (2)用于現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn) 根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。為使試驗(yàn)具有代表性，擬選定斷層附近和高低涵之間的兩個區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)。 布置形式根據(jù)壩基的地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，孔深按設(shè)計(jì)深度進(jìn)行，試驗(yàn)分Ⅱ序逐 序加密的原則進(jìn)行。 灌漿試驗(yàn)壓力與段長：帷幕灌漿試驗(yàn)孔深，試驗(yàn)段長為 5m，灌漿方法采用采用自下而上分段，孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法。灌漿試驗(yàn)壓力采用 — ；試驗(yàn)時可依據(jù) I 序孔具體灌入量與巖體透水率的關(guān)系具體擬定后序孔的相關(guān)參數(shù)，力求達(dá)到選擇適宜于壩基地質(zhì)條件、有效地改善巖體的透水性、且施工方案切實(shí)可行的目的。 在灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔巖體透水率、單位耗灰量等資料，并將最終灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。 灌漿試驗(yàn)完成后，根據(jù)資料分析，進(jìn)一步分析優(yōu)化工藝參數(shù)后，帷幕灌漿再全線開工。從而達(dá)到用試驗(yàn)指導(dǎo)施工的目的。 試驗(yàn)孔施工其他相關(guān)要求如鉆孔，灌漿、壓水試驗(yàn)的具體技術(shù)細(xì)則詳見帷幕灌漿施工。 38 帷幕灌漿試驗(yàn)檢查 試驗(yàn)檢查在灌漿結(jié)束 14d后進(jìn)行，鉆檢查孔 2 個，分段取芯與壓水試驗(yàn)。根據(jù)檢查結(jié)果，提出試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審核。 (1) 采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)；全孔取芯，保證巖心采取率達(dá)到 95%以上，巖心統(tǒng)一編錄，并由地質(zhì)工程師進(jìn)行統(tǒng)一素描，照像； (2) 檢查孔壓水 試驗(yàn)從灌漿段相同高程開始，每 5m一段； (3) 壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法，試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的 80%； 取樣 灌漿前后需要在鉆孔巖心中進(jìn)行取樣，取樣時必須標(biāo)明樣品的位置，盡量避免擾動，以保證樣品的真實(shí)性；取樣后，應(yīng)及時包裝、封蠟保護(hù)，加注標(biāo)簽，妥善保管。 壩體高噴灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn) 高壓旋噴灌漿試驗(yàn)方案：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)場后詳細(xì)擬定試驗(yàn)方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，立即進(jìn)行灌漿漿液配合比室內(nèi)試驗(yàn)，包括確定漿液最佳拌制時間、水泥與水、外加劑的比例漿液密度、流動性、穩(wěn)定性、 粘度、凝結(jié)時間 (初、終 )、固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈模及滲透系數(shù)等性能參數(shù)。 鉆孔泥漿配合比試驗(yàn)：根據(jù)購買的泥粉進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，測試其性能參數(shù)如粘度、含砂量、比重、靜切力、 PH 值、失水量等，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足本工程地層情況下鉆孔護(hù)壁鉆進(jìn)要求，如初擬材料試驗(yàn)成果滿足不了施工要求，則另選相應(yīng)材料重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至符合要求為止。 現(xiàn)場高噴灌漿試驗(yàn)：為了通過灌漿試驗(yàn)獲得高壓噴射灌漿的有效擴(kuò)散半徑，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的防滲墻孔距布置形式，選取切實(shí)可行的施工工藝方法和技術(shù)參數(shù)，以及配套的施工設(shè)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選定 有代表性的地段，在壩體選擇 1 處進(jìn)行圍井試驗(yàn)或單孔試驗(yàn)，試驗(yàn)圍井深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度，試定 2— 3 套灌漿參數(shù)。單樁在壩體內(nèi)進(jìn)行。圍井檢查或單樁檢查采取開挖、注水試驗(yàn)等檢測手段分別檢查高噴灌漿試驗(yàn)效果。并及時向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)成果。 高噴灌漿試驗(yàn)布置地點(diǎn)選擇與布置形式：根據(jù)高噴灌漿部位的地層結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)采用的灌漿形式，高噴灌漿試驗(yàn)采用圍井或單孔樁的方式，如采用圍井則設(shè)計(jì) 1個，單孔樁則 2 條。圍井試驗(yàn)采用方形布置，孔距為 布置高壓旋噴孔；單樁試驗(yàn)：單孔樁采用旋噴形式，在壩體填筑體中進(jìn)行試驗(yàn)。施工場地的選 擇：待合同簽訂后，根據(jù)場地地質(zhì)情況確定好試驗(yàn)場地，并制定好灌漿試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批后，立即進(jìn)39 行。 施工技術(shù)措施同下部分高噴灌漿技術(shù)措施，高噴灌漿試驗(yàn)參數(shù)見下表： 高噴試驗(yàn)圍井檢查：高噴試驗(yàn)圍井檢查在高噴施工結(jié)束 14 天后進(jìn)行，并盡可能深挖，以便進(jìn)行直觀檢查與分層取樣，達(dá)到開挖深度后再做注水試驗(yàn)；或在開挖前先在其中心處鉆孔，進(jìn)行降水頭注水試驗(yàn)后再開挖檢查。 注水試驗(yàn)檢查：在井內(nèi)鉆孔做注水試驗(yàn)時，應(yīng)在圍井內(nèi)靠近圍井壁處，鉆 2— 3 淺孔，以檢查圍井內(nèi)外水位的穩(wěn)定與一致性。圍井滲透系 數(shù) K 的計(jì)算在均質(zhì)透水地層中可采用規(guī)范推薦公式，在其它地層中， K值可根據(jù)達(dá)西公式推導(dǎo)計(jì)算。 壓水試驗(yàn)檢查：壓水試驗(yàn)檢查壓力采用 — 時，當(dāng)流量處于穩(wěn)定后，壓水20min，每 5min 測讀一次壓入流量，取最后的流量作為試驗(yàn)透水率的計(jì)算值，成果以透水率 (Lu)值表示。 帷