【正文】 常規(guī)壓水試驗，壓水壓力初步擬定為基礎(chǔ)，帷幕灌漿壓水檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為5Lu。其鉆孔、取芯、壓水試驗按水利水電灌漿有關(guān)灌漿技術(shù)規(guī)范。鉆孔采用不小于Φ76mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)，巖芯獲得率應(yīng)大于80%。有水泥結(jié)石的巖芯應(yīng)分別妥善保存，按設(shè)計要求及時進(jìn)行編號、分析。 鉆孔及灌漿施工（1）鉆孔①鉆孔機(jī)具帷幕灌漿鉆孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水沖洗，YX150型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，根據(jù)地層情況選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。②取芯方法在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動雙管鉆具采取巖芯。鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進(jìn)回次，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少回次長度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。巖芯按監(jiān)理人指定的地點存放，防止散失和混裝。③粘土層鉆孔先鉆至基巖面以上2m，然后將套管下至巖面以上2m，用吊錘將套管重?fù)艉髱r層，再將剩余粘土取出，用清水將孔內(nèi)沖洗干凈。④鉆孔偏差灌漿孔孔位偏差不大于10cm，因故變更孔位，應(yīng)征得監(jiān)理同意。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機(jī)，并用地錨將鉆機(jī)固定好。為滿足設(shè)計對孔斜的要求，確保工程質(zhì)量，鉆孔過程采取可靠有效的防斜措施，如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)使用長鉆具，彎曲鉆桿鉆具不得使用，扒桿中心、立軸中心孔位中心必須嚴(yán)格對準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時糾偏。在鉆孔中應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，一般每5m測斜一次，終孔段必須測斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。帷幕檢查孔的孔底偏差與灌孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差就不大于1/40孔深。（2）鉆孔沖洗與壓水試驗①每段灌漿孔鉆孔結(jié)束后均采用大水量進(jìn)行鉆孔沖洗，采用水壓為灌漿壓力的80%，，風(fēng)壓力為灌漿壓力的50%，，沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為孔口回水澄清后10min，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm結(jié)束。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)要立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h，則要求在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。②灌漿孔均進(jìn)行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。簡易壓水試驗方法為，壓力為灌漿壓力的80%，，壓水20min，每5min測讀一次流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。③檢查孔進(jìn)行五點法壓水試驗。試驗要求及方法按SL6292附錄A規(guī)定執(zhí)行。④對帷幕灌漿，不論采用自上而下或自下而上分段灌漿法，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段塞，進(jìn)行壓水試驗并按施工圖紙要求采用五點法或單點法，其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗，檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。（3）灌漿①灌漿材料1)水泥：，細(xì)度要求為通過80μm方孔篩余量小于5%，且要求有較高的早期強(qiáng)度和較短的初凝、終凝時間。水泥存放不應(yīng)過久，出廠時間不得超過三個月。2)水，水溫不超過40℃。3)灌漿在特殊地質(zhì)條件下如斷層、溶洞等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料。砂：質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，，含泥量小于3%，有機(jī)物含量小于3%。水玻璃：～3，濃度30～45波美度。灌漿漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量通過室內(nèi)漿材試驗確定。②灌漿布置，與壩軸線一致。③漿液制備1)所有制漿材料必須稱量，水泥等固相材料采用稱重法稱量，加水采用計量器，稱量誤差不得大于5%。2)水泥漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，純水泥漿液的攪拌霎時間不小于30S，漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完時間宜小于4h。3)配合主體帷幕灌漿施工，本試驗設(shè)置制漿站制輸漿液，制漿站采用高速攪拌機(jī)拌制水灰比為3：2：1：：1五個級別進(jìn)行灌漿。④灌漿段長與灌漿壓力灌漿長段一般為3～5m為宜。灌漿壓力隨灌漿孔序的不同變化，Ⅰ、Ⅱ序孔采用最大允許灌漿孔口壓力。⑤漿液變換1)漿液水灰比采用3:2:1:::1(重量比)等五個比級，開灌水灰比3:1。2)變漿標(biāo)準(zhǔn)：帷幕灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，施工過程中將按以下要求控制。灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當(dāng)采用最濃漿級漿灌漿，而吸漿量仍很大、不見減小時，可采用限流、低壓、限量、間歇、待凝等方法處理；改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)立時回稀到原水灰比進(jìn)行灌注；如發(fā)生回漿變濃現(xiàn)象，換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注；灌漿過程中，每隔30～60min測量一次漿液密度，另外定時測記漿液溫度。漿液攪拌時間超過3小時應(yīng)棄漿。⑥灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔1)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min；或小于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。灌漿過程中如果發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃，應(yīng)改稀一級新漿灌注，當(dāng)效果不明顯則繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報監(jiān)理人共同研究處理措施。2)封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行封孔。帷幕灌漿封孔粘中帷幕灌漿孔采用小于孔徑1/3的干粘土球封孔,巖石中帷幕灌漿孔采用置換和壓力注漿封孔法。 特殊情況處理措施⑴帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時，采用以下方法處理：①如被串孔正在鉆進(jìn)，要立即停鉆。②串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內(nèi)通入水流。③串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時，盡可能與被串孔同時進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。⑵灌漿工作必須連續(xù)工作，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：①盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。②若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。③恢復(fù)灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。④恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。⑶孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施綜合處理；①縮短段長；②提高灌漿壓力；③進(jìn)行純壓式灌漿；④灌注濃漿；⑤灌注速凝漿液；⑥屏漿，閉漿；⑦待凝。⑷灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②灌注速凝漿液。灌注混合漿液或膏狀漿液。⑸當(dāng)發(fā)生抬動，但抬動值增長緩慢；并示超過允許值時，應(yīng)采用低壓力、小流量灌注。灌注一定時間后，在緩慢升壓并最終達(dá)到設(shè)計壓力。當(dāng)抬動值增長迅速。并很快達(dá)到允許值時，應(yīng)當(dāng)立即停灌報告監(jiān)理。⑺無論何種特殊情況經(jīng)處理后，灌漿段待凝后仍應(yīng)掃孔，重新按技術(shù)要求進(jìn)行升壓灌漿，直至達(dá)到結(jié)束條件。 灌漿質(zhì)量及效果檢查⑴灌漿工程是隱蔽工程，施工過程質(zhì)量檢查，以施工過程質(zhì)量保證灌漿效果。⑵帷幕灌漿質(zhì)量檢查①鉆孔取芯及水泥結(jié)石體取樣室內(nèi)試驗分析：灌漿結(jié)束14d后，在試區(qū)適當(dāng)位置設(shè)壓水試驗檢查孔，檢查孔鉆孔采用Φ76mm雙層巖芯管鉆具鉆進(jìn)，巖芯獲得率應(yīng)大于80%，對有水泥結(jié)石的巖芯應(yīng)分別妥善保存，及時制成試件進(jìn)行容重，粘結(jié)力及抗?jié)B等指標(biāo)的測試。②常規(guī)壓水試驗檢查：通過灌前和灌后的壓水試驗(檢查)成果對比，評價效果。，檢查采用五點法壓水試驗。 質(zhì)量檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)見表。⑴帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗為主，結(jié)合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量；⑵檢查孔應(yīng)由監(jiān)理布置，其位置應(yīng)選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量可能有問題的部位⑶帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%；⑷帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔位置；⑸帷幕灌漿的封孔質(zhì)量要逐孔進(jìn)行檢查，也可抽測少量鉆孔進(jìn)行掃孔取芯檢查。⑹帷幕灌漿壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。⑺檢查孔封孔：壓水試驗檢查合格后，采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。 砼施工控制措施 模板與腳手架（1）模板制作與安裝為減少木材用量，降低成本，模板盡量采用大塊鋼模板和組合鋼模板，或鋼模配竹膠板。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，復(fù)雜部位可采用鋼木組合的模板。模板制作前均應(yīng)放大樣，以保證各部位尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前應(yīng)設(shè)立控制點、線，模板支撐要按施工荷載要求進(jìn)行設(shè)計，保證有足夠的固定設(shè)施，以確保在砼澆筑、振搗時不跑模、不漏漿。模板安裝后應(yīng)及時檢查，填報檢單。模板表面涂刷一層隔離劑，防止砼與模板粘結(jié)而發(fā)生脫皮等現(xiàn)象。（2）模板拆除與整理砼的拆模時間，應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求而定。對于非承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到 ，承重模板須在達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。拆除的順序一般為后支的先拆、先支的后拆。模板拆除后及時清理和修理，以保證模板表面的平整、光滑。（3）腳手架采用外腳手架，腳手架的設(shè)計按架上靜荷載和最大動荷載綜合考慮，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，做到既牢固可靠，又經(jīng)濟(jì)合理，所有腳手架均設(shè)欄桿防護(hù)。施工人員頭戴安全帽，腰系安全帶，并設(shè)安全網(wǎng)，以防發(fā)生事故。 鋼筋工程（1）鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書。到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗，試驗合格后才能使用，不合格者退場。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，按施工規(guī)范進(jìn)行放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)再布置生產(chǎn)。（3）鋼筋的制作根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、斷配，并對所有鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放、分別標(biāo)識。焊接采用搭接焊，搭接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強(qiáng)度試驗，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按審核批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進(jìn)行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層采用帶鉛絲的混凝土墊塊。 混凝土工程 砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場前，須進(jìn)行材料合格供應(yīng)商評定。選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質(zhì)保書均應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，合格后方能作用。黃砂：黃砂采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。外加劑在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 砼配合比設(shè)計A：水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比。 B．砼配合比設(shè)計：根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強(qiáng)度，選擇最優(yōu)砼配合?，F(xiàn)場砼施工，根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)化基準(zhǔn)配合比，結(jié)合材料的實際含水率，來確定當(dāng)時砼施工配合比。 砼施工（1）砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸等 ，做好記錄。已澆筑的砼表面應(yīng)鑿毛，澆筑倉面沖洗干凈，新老砼接頭用高標(biāo)號砂漿鋪底。（2）拌和及運輸根據(jù)批準(zhǔn)的配合比將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度見下表： 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超過1%的鋼筋混凝土５～７配筋超過1%的鋼筋混凝土７～９ 砼出機(jī)后用機(jī)動翻斗車運至澆筑地點，然后利用垂直提升機(jī)進(jìn)行砼的垂直運輸。（3）砼澆筑砼澆筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求和工程師要求進(jìn)行，澆筑的順序、方向、厚度得到工程師認(rèn)可，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應(yīng)控制在30CM 以下。 砼澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則按施工縫處理：a、已澆好的砼，；b、已澆砼表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標(biāo)號砂漿。（4）砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，及時采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達(dá)到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴(yán)格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡