【正文】 板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3） 木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為18～23％。水下施工用的木材，濕度宜為23～45％。（4） 鋼模面板厚不小于3mm，鋼板表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板工程的設(shè)計(jì)、制作根據(jù)本標(biāo)招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)混凝土工程施工模板采用組合鋼模板，組合鋼模板包括P301P30P1515等平面模板和拐角模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用Φ48鋼管、Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，支撐采用58cm方木。模板制作允許偏差見下表模板制作的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬177。32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬177。53模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬177。26模板面局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件和孔眼位置177。1 模板安裝工程施工普通組合模板及木模采用人工進(jìn)行安裝。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時(shí)，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯(cuò)臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。 模板的拆除（1） 不承重的側(cè)面模板，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，進(jìn)行拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。（2） 拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（3） 拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。（4） 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 模板的清洗和涂料（1） 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（2） 木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。6 混凝土工程施工 施工材料運(yùn)輸模板、支撐及鋼筋等采用10t載重汽車運(yùn)至工作面，人工配合進(jìn)行安裝。 基礎(chǔ)面混凝土澆注：（1） 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。（2） 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3） 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（4） 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好 分層澆注作業(yè)（1） 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（2） 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。（3） 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4） 澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)， 應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩 。（5） 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。降水條件下施工時(shí)，應(yīng)做好防水工作。（6） 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。（7） 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定 。、振搗混凝土入倉后，人工及時(shí)平倉，每層厚度25～30cm，φ50mm 插入式振搗器充分振搗密實(shí)，靠止水片附近采用φ30mm 軟管振搗器振搗。混凝土振搗要密實(shí)，以混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。振搗時(shí)振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、埋件附近采用φ50電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器（6 m或4 m）；對墊層混凝土用平板振搗器振搗。所有混凝土振搗均要保證有足夠振搗時(shí)間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實(shí)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后10～18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間一般為14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28d以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛加工成毛面。縫面沖毛的壓力為4～6kg/cm2，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。預(yù)制混凝土工程施工 預(yù)制混凝土施工范圍本標(biāo)預(yù)制混凝土工程主要為預(yù)制無砂混凝土排水管、預(yù)制六棱塊及混凝土砌體的制作和安裝工程。 運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝（1） 運(yùn)輸小型預(yù)制混凝土件在預(yù)制場用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，人工預(yù)制，預(yù)制結(jié)構(gòu)采用10t載重汽車運(yùn)輸，特大型預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場預(yù)制。（2）堆放采用推土機(jī)對堆放場地平整壓實(shí)，使得構(gòu)件堆放不引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運(yùn)、安裝小型預(yù)制件采用人工進(jìn)行安裝，大型預(yù)制構(gòu)件采用16t汽車吊吊運(yùn)、安裝。鋼筋工程施工 施工技術(shù)要求（1） 按施工詳圖及有關(guān)文件要求負(fù)責(zé)供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，無有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，也不在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。混凝土需要分階段澆筑時(shí)，在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（2） 所有鋼筋均用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。這些支撐不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。 鋼筋加工、堆存鋼筋在鋼筋加工廠制作，16T汽車吊吊裝，10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋的切割，彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ20782）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋矯直后方可使用。（1） 鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；② 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；③ 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；④ 如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。（2） 切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。鋼筋加工程序如下：下鋼筋號表 →除銹 →調(diào)直 →放樣 →檢查 →切割 →彎曲 →成品堆放加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋安裝施工鋼筋采用人工安裝。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。為確保混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。具體要求如下：（1） 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不少于5～10cm。（2） 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50％的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（3） 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，非過流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。過流面鋼筋與模板之間應(yīng)采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（4） 安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。（5） 在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（6） 在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動和變形。（7） 在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝程序如下：裝車 →運(yùn)輸 →吊運(yùn)入倉 →對號安裝 →調(diào)整保護(hù)層 →焊接 →驗(yàn)收鋼筋安裝的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1） 柱及梁中（2） 板、墻中177。177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差177。5梁與柱中鋼箍間距的偏差6保護(hù)層厚度的局部偏差177。1/4凈保護(hù)層厚度 鋼筋焊接、綁扎施工本標(biāo)工程鋼筋接頭主要采用焊接接頭，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。現(xiàn)場豎向或斜向（1：）鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接；現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接。止水、伸縮縫材料和預(yù)埋件 止水工程施工（1） 伸縮縫止水安裝止水施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求購買原材料。止水在安裝前人工檢查校整，確保無缺陷后方可用于安裝，～，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。金屬止水接頭采用氣焊雙面焊接，搭接長度為2～3cm。朔膠止水采用強(qiáng)力膠水粘接，必要時(shí)加鋼夾板，保證止水連接牢靠。止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水施工一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將產(chǎn)生難以處理的后果，施工人員必須要有清楚的認(rèn)識。為此，如我局中標(biāo)，我們將發(fā)揮我局以往施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。（2） 施工縫止水安裝施工縫止水采用塑料止水片，按其1/2寬度騎縫布置，在模板校正后固定。 伸縮縫嵌縫材料伸縮縫嵌縫材料采用設(shè)計(jì)要求的嵌縫材料。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)對表面處理，外露鐵件應(yīng)割除。 埋設(shè)件工程施工 埋件的安裝埋設(shè)（1） 各類埋件按施工圖紙要求購置和加工。加工后的埋件應(yīng)平直，無明顯扭曲。（2） 埋件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷預(yù)埋件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。（3） 埋件不得跨沉降逢或伸縮縫。（4） 在同一直線段上，同一類型的支架間距均勻、整齊、橫平豎直。（5） 整個(gè)施工期間，注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。（6） 預(yù)埋固定件采用二期混凝土留孔（槽）時(shí)，預(yù)留孔孔模的位置符合施工圖紙和《技術(shù)條款》的規(guī)定。溫度控制 高溫季節(jié)控制措施