【正文】 防凍。 砼工程 水泥品種：應(yīng)根據(jù)各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥。 發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時(shí)次應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣復(fù)檢。由質(zhì)檢員和保管員對(duì)水外觀進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后可加理入庫(kù)手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗(yàn)合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。檢測(cè)取樣以200~400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定承包人應(yīng)停止使用。 運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中品種與標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：水泥根據(jù)出廠批號(hào)，分別存放于水泥倉(cāng)庫(kù)中，并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過(guò)15袋。 混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，采用地下水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 在進(jìn)場(chǎng)后提前對(duì)地下水進(jìn)行化驗(yàn)，其化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工用水物質(zhì)含量極限水的化學(xué)成分單位鋼筋混凝土素混凝土不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000硫酸根離子mg/L27002700氯離子mg/L12003500Ph值mg/L44 混凝土粗細(xì)骨料按照業(yè)主指定的料源進(jìn)行采購(gòu)。對(duì)含有活性成分的混凝土骨料必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。開采的砂料平均粒徑、細(xì)度模數(shù)須滿足《水利電工程天然建筑材料勘查規(guī)程》（SL2000）要求。 不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑墻體隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，骨料的凈白落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢測(cè)，并符合如下規(guī)定： 砂的細(xì)度模數(shù)，~，測(cè)試方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、使用山砂、特細(xì)砂要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證；砂料中有活性骨料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專門論證； 其它細(xì)骨料的質(zhì)量要求符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。（1）料的最大粒徑，對(duì)少筋或無(wú)筋情況，應(yīng)選用較大粗則料粒徑，最大粒徑不超過(guò)80mm；（2）粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；（3）施工中采用的粗骨料為二級(jí)配。 二級(jí)配分成5~20mm、20~40mm。 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配、要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離。（4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)認(rèn)證后，才能使用。（5）其它粗骨料的質(zhì)理要求符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。 如果混凝土中需要摻外加劑（包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51001999中有關(guān)條款的規(guī)定。 根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格的外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，以5t以取樣單位進(jìn)行檢測(cè)。不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不能相互混裝，避免加叉污染。 混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積混凝土各種組成材料用量。 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實(shí)性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴(yán)格控制水灰比。 單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂苹炷涟韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。 砂率：砂率過(guò)小，將降低拌和物流動(dòng)性，并嚴(yán)重影響混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率過(guò)大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故通過(guò)試驗(yàn)取樣合理砂率，即是最佳砂率。 水泥用量：?jiǎn)挝换炷了嘤貌簧儆诩夹g(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。 外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加劑必滿足有關(guān)規(guī)范的要求?；炷劣锌?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比，選定砂卵石級(jí)配； 根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方料混凝土的用水量，同時(shí)得出水泥用量；混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）素混凝土3~5配筋不超過(guò)1%的鋼筋混凝土5~7配筋超過(guò)1%的鋼混凝土7~9根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量：通過(guò)試驗(yàn)，并考慮混凝土總堿含量（）進(jìn)行必要的調(diào)整確定基準(zhǔn)配合比： 經(jīng)度配并結(jié)合設(shè)計(jì)以混凝土總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。所用材料發(fā)生變化需要改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，所工程師批準(zhǔn)確后實(shí)施。施工工藝流程如下。底板墊層混凝土施工工藝流程圖中 砂碎石水泥水外加劑骨料含水量測(cè)試施工配合比稱 量拌和樓拌和坍落度檢查混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)墊層鋪筑滑模安裝砼澆筑脫 模 （1）施工分段結(jié)合設(shè)計(jì)縫布置。（2）混凝土的拌和 混凝土料拌和采用JS500型強(qiáng)式攪拌機(jī)，ZL30裝載機(jī)裝料至配料機(jī)后送料入拌和內(nèi)攪拌。 1）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料； 2）承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過(guò)DL/T51442001中有關(guān)條款規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)操作試驗(yàn)；3）混凝土拌和應(yīng)符合DL/T51442001中有關(guān)條款規(guī)定，拌和程序各時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間不少于規(guī)定要求。（3）混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交各種混凝土驗(yàn)資料。（4）混凝土運(yùn)輸入模，掛溜槽接料入侖。（5）混凝土澆筑人工平侖，插入式振搗器振搗器振搗密實(shí)，砼初凝前采用手提式小平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，以水除砼中的氣炮；表面進(jìn)行人工抹平、 壓光，保豆腐皮砼表面的平整度和光潔度。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ) 養(yǎng)護(hù)不少于14天，必要時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于21天，罐子陷修補(bǔ)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。（7）混凝土的表面保護(hù) 按照DL/T51442001有關(guān)條款進(jìn)行混凝土表面保護(hù)?；Ｓ绍壍乐Ъ堋⒒?、鋼滑模體、牽引機(jī)具、操作平臺(tái)及輔助設(shè)備組成。軌道支架與錨桿焊接在一起。軌道用槽鋼加工成型。牽引機(jī)具采用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)。鋼滑模的安裝、拆除采用履帶吊完成。滑模施工的質(zhì)量檢查，遵守部頒質(zhì)量檢查制度和規(guī)程；砼澆筑前，對(duì)滑模裝置安裝的質(zhì)量全面復(fù)查驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行加載試驗(yàn)。每滑升1~3m，應(yīng)對(duì)建筑物軸線，體形尺寸標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量檢查，并做好記錄?；^(guò)程對(duì)砼的表面派熟練的泥工抹面。其它部位混凝土包括邊墻、人行梯道、啟閉塔及混凝土路面等。其施工工流程見(jiàn)下圖施工縫、基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收收驗(yàn)收不合格鋼筋廠加工鋼筋測(cè)量放樣焊接架立筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)砼入侖綁扎底板鋼筋架立活動(dòng)樣架止水安裝立封頭模板預(yù)埋件埋設(shè)驗(yàn)收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工底板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理測(cè)量放樣架立樣架調(diào)節(jié)器整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定焊接架立筋鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝檢查并調(diào)整各項(xiàng)符合要求安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混背質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備就位混凝土入侖制試件混凝土澆筑等待齡期無(wú)允許拆除強(qiáng)度強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖1. （1） 施工分段2. 結(jié)合計(jì)分縫分置3. （2）混凝土拌制4. 齒槽混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，ZL30裝載機(jī)裝料至配料機(jī)，再由配料機(jī)根據(jù)試驗(yàn)室配料單進(jìn)入攪拌機(jī)料斗入鼓攪拌。5. （3）混凝土運(yùn)輸i. ，膠輪車接料入侖。（4）混凝土澆筑 采用插入插入式振搗器振搗器振搗密實(shí)。砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡；表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋雖工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車運(yùn)入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝偏差不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下： （1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時(shí)，其差值不得大于7mm；（2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象； 安裝焊接夾具時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為30~40MPa。①木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18~23%。②所有模板在使用之后和澆筑砼之前均勻清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。③模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳細(xì)圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接逢應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分別施工時(shí)，逐層校正下層偏聽(tīng)偏差，模板正端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。⑥模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時(shí)間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑦拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。 ①施工膠向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說(shuō)明及其樣品，及安裝或埋設(shè)水片、填瀝表杉板的施工措施計(jì)劃，并在竣工后遞交實(shí)際實(shí)施的竣工圖。②施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)定。③金屬止水銅片拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率符合規(guī)定要求④瀝青須滿足材質(zhì)要求，可采用勝利60號(hào)或茂名60號(hào)。填充料及配比通過(guò)試驗(yàn)確定⑤止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的焊接材料。⑥止水片就位后，其中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超過(guò)5mm。砼澆筑時(shí)，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象。①砼施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。②砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋伯（止水片等）及預(yù)留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工。③基礎(chǔ)出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時(shí)就確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。④砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。侖面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。⑤砼澆筑應(yīng)保持連結(jié)續(xù)性，如因如中斷且超過(guò)允許羊歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許時(shí)間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定砼工作縫的處理，不得進(jìn)行目一層砼澆筑的準(zhǔn)確工作。砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，方可澆新的砼。⑦砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的最大密度， 每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗操作嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預(yù)埋件。風(fēng)無(wú)法使用振搗器的部位均用工工搗固。⑧結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，樣測(cè)高程理否與施工圖相符。⑨砼澆筑完畢后10~12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機(jī)保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21~28天。⑩低溫季節(jié)施工，所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸、鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于425。砼所用骨料必須清潔，不得含冰雪等雜。并對(duì)已施工