【正文】 防凍。 砼工程 水泥品種：應(yīng)根據(jù)各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥。 發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時次應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣復(fù)檢。由質(zhì)檢員和保管員對水外觀進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后可加理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。檢測取樣以200~400t同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、體積安定性、堿含量等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定承包人應(yīng)停止使用。 運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中品種與標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于水泥倉庫中，并做好標(biāo)識標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。 混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，采用地下水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性、混凝土強(qiáng)度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 在進(jìn)場后提前對地下水進(jìn)行化驗，其化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工用水物質(zhì)含量極限水的化學(xué)成分單位鋼筋混凝土素混凝土不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000硫酸根離子mg/L27002700氯離子mg/L12003500Ph值mg/L44 混凝土粗細(xì)骨料按照業(yè)主指定的料源進(jìn)行采購。對含有活性成分的混凝土骨料必須進(jìn)行專門的試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。開采的砂料平均粒徑、細(xì)度模數(shù)須滿足《水利電工程天然建筑材料勘查規(guī)程》（SL2000）要求。 不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑墻體隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，骨料的凈白落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 細(xì)骨料進(jìn)場后進(jìn)行抽檢測，并符合如下規(guī)定： 砂的細(xì)度模數(shù)，~，測試方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細(xì)砂要經(jīng)過試驗論證；砂料中有活性骨料時，必須經(jīng)過專門論證； 其它細(xì)骨料的質(zhì)量要求符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。（1）料的最大粒徑，對少筋或無筋情況，應(yīng)選用較大粗則料粒徑，最大粒徑不超過80mm；（2）粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；（3）施工中采用的粗骨料為二級配。 二級配分成5~20mm、20~40mm。 采用連續(xù)級配或間斷級配、要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離。（4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗認(rèn)證后，才能使用。（5）其它粗骨料的質(zhì)理要求符合DL/T51442001有關(guān)條款的規(guī)定。 如果混凝土中需要摻外加劑（包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51001999中有關(guān)條款的規(guī)定。 根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場時按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t以取樣單位進(jìn)行檢測。不同品種的外加劑分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不能相互混裝，避免加叉污染。 混凝土配合比的設(shè)計原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計和施工要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計出單位體積混凝土各種組成材料用量。 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴(yán)格控制水灰比。 單位用水量：單位用水量是控制混凝土拌和物流動性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動性的要求為準(zhǔn)。 砂率：砂率過小，將降低拌和物流動性，并嚴(yán)重影響混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故通過試驗取樣合理砂率，即是最佳砂率。 水泥用量：單位混凝土水泥用不少于技術(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。 外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加劑必滿足有關(guān)規(guī)范的要求?；炷劣锌?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。 根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比，選定砂卵石級配； 根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方料混凝土的用水量，同時得出水泥用量；混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）建筑性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）素混凝土3~5配筋不超過1%的鋼筋混凝土5~7配筋超過1%的鋼混凝土7~9根據(jù)容重法計算砂石用量：通過試驗，并考慮混凝土總堿含量（）進(jìn)行必要的調(diào)整確定基準(zhǔn)配合比： 經(jīng)度配并結(jié)合設(shè)計以混凝土總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。所用材料發(fā)生變化需要改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，所工程師批準(zhǔn)確后實施。施工工藝流程如下。底板墊層混凝土施工工藝流程圖中 砂碎石水泥水外加劑骨料含水量測試施工配合比稱 量拌和樓拌和坍落度檢查混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)墊層鋪筑滑模安裝砼澆筑脫 模 （1）施工分段結(jié)合設(shè)計縫布置。（2）混凝土的拌和 混凝土料拌和采用JS500型強(qiáng)式攪拌機(jī)，ZL30裝載機(jī)裝料至配料機(jī)后送料入拌和內(nèi)攪拌。 1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料； 2）承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過DL/T51442001中有關(guān)條款規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)操作試驗；3）混凝土拌和應(yīng)符合DL/T51442001中有關(guān)條款規(guī)定，拌和程序各時間應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間不少于規(guī)定要求。（3）混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交各種混凝土驗資料。（4）混凝土運(yùn)輸入模，掛溜槽接料入侖。（5）混凝土澆筑人工平侖，插入式振搗器振搗器振搗密實，砼初凝前采用手提式小平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，以水除砼中的氣炮；表面進(jìn)行人工抹平、 壓光，保豆腐皮砼表面的平整度和光潔度。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ) 養(yǎng)護(hù)不少于14天，必要時養(yǎng)護(hù)不少于21天，罐子陷修補(bǔ)按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行。（7）混凝土的表面保護(hù) 按照DL/T51442001有關(guān)條款進(jìn)行混凝土表面保護(hù)?；Ｓ绍壍乐Ъ?、滑軌、鋼滑模體、牽引機(jī)具、操作平臺及輔助設(shè)備組成。軌道支架與錨桿焊接在一起。軌道用槽鋼加工成型。牽引機(jī)具采用2臺5T卷揚(yáng)機(jī)。鋼滑模的安裝、拆除采用履帶吊完成?；Ｊ┕さ馁|(zhì)量檢查，遵守部頒質(zhì)量檢查制度和規(guī)程；砼澆筑前，對滑模裝置安裝的質(zhì)量全面復(fù)查驗收，必要時進(jìn)行加載試驗。每滑升1~3m，應(yīng)對建筑物軸線，體形尺寸標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并做好記錄?；^程對砼的表面派熟練的泥工抹面。其它部位混凝土包括邊墻、人行梯道、啟閉塔及混凝土路面等。其施工工流程見下圖施工縫、基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)聯(lián)合驗收收驗收不合格鋼筋廠加工鋼筋測量放樣焊接架立筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)砼入侖綁扎底板鋼筋架立活動樣架止水安裝立封頭模板預(yù)埋件埋設(shè)驗收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工底板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理測量放樣架立樣架調(diào)節(jié)器整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定焊接架立筋鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝檢查并調(diào)整各項符合要求安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混背質(zhì)量檢查驗收混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備就位混凝土入侖制試件混凝土澆筑等待齡期無允許拆除強(qiáng)度強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖1. （1） 施工分段2. 結(jié)合計分縫分置3. （2）混凝土拌制4. 齒槽混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，ZL30裝載機(jī)裝料至配料機(jī)，再由配料機(jī)根據(jù)試驗室配料單進(jìn)入攪拌機(jī)料斗入鼓攪拌。5. （3）混凝土運(yùn)輸i. ，膠輪車接料入侖。（4）混凝土澆筑 采用插入插入式振搗器振搗器振搗密實。砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡；表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗。鋼筋雖工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運(yùn)入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下： （1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時，其差值不得大于7mm；（2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象； 安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為30~40MPa。①木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18~23%。②所有模板在使用之后和澆筑砼之前均勻清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。③模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳細(xì)圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接逢應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分別施工時，逐層校正下層偏聽偏差，模板正端不應(yīng)有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。⑥模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑦拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。 ①施工膠向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，及安裝或埋設(shè)水片、填瀝表杉板的施工措施計劃，并在竣工后遞交實際實施的竣工圖。②施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)定。③金屬止水銅片拉伸強(qiáng)度和伸長率符合規(guī)定要求④瀝青須滿足材質(zhì)要求，可采用勝利60號或茂名60號。填充料及配比通過試驗確定⑤止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的焊接材料。⑥止水片就位后，其中心線與設(shè)計線的偏差不得超過5mm。砼澆筑時，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象。①砼施工前進(jìn)行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。②砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋伯（止水片等）及預(yù)留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工。③基礎(chǔ)出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時就確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。④砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。侖面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。⑤砼澆筑應(yīng)保持連結(jié)續(xù)性，如因如中斷且超過允許羊歇時間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許時間歇時間通過試驗確定砼工作縫的處理，不得進(jìn)行目一層砼澆筑的準(zhǔn)確工作。砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，方可澆新的砼。⑦砼澆筑時應(yīng)用振動器搗實到可能的最大密度， 每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預(yù)埋件。風(fēng)無法使用振搗器的部位均用工工搗固。⑧結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，樣測高程理否與施工圖相符。⑨砼澆筑完畢后10~12小時后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機(jī)保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21~28天。⑩低溫季節(jié)施工，所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸、鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得低于425。砼所用骨料必須清潔，不得含冰雪等雜。并對已施工