【文章內(nèi)容簡介】 凝土施工 ?鋼纖維噴射混凝土原材料的選用： ①采用普通硅酸鹽水泥 525 號； ②用堅硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于 ，含水率控制在 5～ 7%； ③采用堅硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于 10mm； ④骨料級配采用連續(xù)級配； ⑤采用比利時貝卡特（ BEKERT）佳密克斯 ZP305 型鋼纖維，每根鋼纖維長 30mm，截面為圓形，直徑為 ，兩端帶鉤。摻量＞ 40kg/m3； ⑥速凝劑采用西卡（ Sika）的 SignuitL型液態(tài)速凝劑； ⑦減水劑采用（ Sika）減水劑。 ?施工機(jī)具的選擇 ①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司 TK961 型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。 ②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。 ③混凝土 攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。 ?配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗確定。?濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖 （四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺車長 11m，每循環(huán)澆筑 10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá) 200m 以上。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號不低于 S6。 所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。 在 圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水 帶。 回填灌漿、固結(jié)灌漿 施工 回填灌漿： 回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，盡早進(jìn)行。 回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于 20厘米，其鉆孔深入圍巖 10 厘米。 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為 :1（或 :1）的水泥漿； 二序孔為灌注 1:1 和 :1（或 :1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量。 當(dāng)回填灌漿量大，擬采用 華式 HSB8 型螺桿式 注漿泵，最大壓力 3Mpa（可調(diào)） ，排量 120L/min，電機(jī)功率 11KW，（或采用 HSB5型灌漿機(jī)，最大工作壓力 3Mpa（可調(diào)） ，排量 80L/min， 排出管徑 38mm，電機(jī)功率 ）。采用與之匹配的 連續(xù)式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速 250350 轉(zhuǎn) /min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，攪拌速度快，使用方便。 在設(shè)計規(guī)定壓力下（設(shè)計無規(guī)定注漿壓力一般采用 ）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。 隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 固結(jié)灌漿： 固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注 漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強(qiáng)的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點為：（ 1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（ 2）對較深層 的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（ 3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束 7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 固結(jié)灌漿的施工順序為： 鉆孔 → 沖洗 → 壓水試驗 → 灌漿 → 封孔 → 檢查 → 需要時進(jìn)行補灌。 固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計進(jìn)行鉆孔孔徑不小于 38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜?偏差不大于 20厘米，開孔誤差不大于 5。 ，孔深符合設(shè)計要求。 灌漿材料及設(shè)備 ?采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 425，受潮結(jié)塊不得使用。 ?需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ?采用制漿能力為 3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用 KBY50/70型注漿泵，壓力 ～ 7Mpa，排量 0～ 50L/min，功率 。 沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù) 10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計灌注壓力的 80%。 壓水試驗： 壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和 灌漿管路情況。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的 50%，壓水試驗壓力可采用 逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每 5 分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。 ?連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的 10%。 ?連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于 1L/min。 灌漿： ?本隧洞固結(jié)灌漿孔 深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ?確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。 固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級。隨 著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為 2～ 3 個階段，（采用三階段可選用、 、 1p（ P 為設(shè)計規(guī)定壓力）或 、 、 1p），逐級升至設(shè)計規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。 ?固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯 著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機(jī)）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。 ?固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在 30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過 30 分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。 ?灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于 ，灌漿工作即可結(jié)束。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。 灌漿檢查： ?固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ?高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。 ?固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束 7 天后才能進(jìn)行。 ?圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。 ?壓水試驗按下式計算吸水率： q=Q/PL 式中： q— 吸水率 Q— 單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓 F的吸水量（ L/min） P— 試驗壓力（ 10Kpa） L— 試驗鉆孔孔深（ m） 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗檢查孔合格率應(yīng)在 80%以上。 接觸灌漿 接 觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后 60天進(jìn)行。施工方法簡述如下： 一、鉆孔： (一 )孔位確定 → 鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于 2個，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 (二 )鉆孔 → 采用磁座電鉆在鋼管上鉆 φ16mm 的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 二、注漿 (一 )采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于 。 (二 )注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出 空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。 (三 )注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 (四 )漿液水灰比采用 1: : :1 三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿 5分鐘即告結(jié)束。 三、封孔 → 鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平。 四、質(zhì)量檢查 → 注漿結(jié)束 7～ 14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計要求為止。 砌石施工 ?一般要求 ①干砌石利用溢洪道開挖的新鮮塊石。如無可利用塊石， 擬外購塊石。 ②石料使用前表面應(yīng)沖洗干凈。 ③干砌塊石鋪筑前，應(yīng)先按圖紙要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)大于 90%。墊層也要夯實。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不 混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。 ④坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于 5%，墊層鋪設(shè)應(yīng)與干砌 石鋪砌配合進(jìn)行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪起，塊石垂直于坡度鋪砌。 ⑤護(hù)底表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。 ⑥砌體外露面應(yīng)用較平整的面。 ⑦為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 ⑧干砌石要求石塊大，單層砌筑，表面平整，杜絕浮砌和疊砌。 ?干砌石護(hù)砌 ①堵壩上下游護(hù)坡：上游干砌石厚度 30cm，下設(shè)三層總厚度 35cm 的碎石墊層；下游干砌石厚度 25cm。砌筑前由推土機(jī)削坡，并將坡面壓實，局部由人工修平。自下而上分層分塊施工，帶線作業(yè)。 ②東副壩 上游護(hù)坡翻修：上游護(hù)坡拆除塊石堆放在上游壩腳，砌石前由人工將坡面原反濾層修整，剔除雜質(zhì)和局部不合格料，用新鮮反濾料將局部低洼處填平， 并用平板振動器將表層灑水壓實，然后自下而上分層施工，帶線作業(yè)。 保證塊石護(hù)砌表面美觀的措施 選擇施工質(zhì)量經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石質(zhì)量及表面美觀的重要措施。 塊石必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進(jìn)行鑿修，保證每塊外表面平整。 砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 控制好灰縫寬度，為 20mm～ 30mm，寬度 均勻一致。 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。 做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達(dá)到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使勾縫的色澤一致。 施工機(jī)械及人員配置 根據(jù)工程具體情況擬配置混凝土拌和站。 人員配置：根據(jù)進(jìn)度計劃，擬投入管理及技術(shù)服務(wù)人員 15 人，技術(shù)工人 25人（鋼筋工，木工，拌合工，砼工，機(jī)械操作工），民工 20人。 常見問題的處理 ? 巖面滲水快或滴水：采用鑿孔置導(dǎo)管的辦法，化分散為集中，由排水管集中將 水導(dǎo)出。對于滲水慢或微弱滴水的巖面，可直接噴混凝土。 ? 噴射料回彈：噴射混凝土的回彈率