【文章內(nèi)容簡介】 腹板砼澆筑完畢后芯模頂模安設完畢后進行頂板鋼筋的綁扎。4）箱梁底腹板保護塊一律采用塑料自制砼半塊同心圓柱墊塊，中間帶有凹槽?？v向隔檔放置墊塊，橫向間距不得大于80cm，且應排列整齊。①墊設保護層的作用即讓鋼筋脫離底板，混凝土墊塊需承接箱梁鋼筋的自重，如箱梁一次性澆筑，墊塊應承受頂板部分混凝土的自重，自制墊塊的強度按照C50設計，制作時應嚴格控制墊塊的砼強度。②墊設時，腹板位置應加密墊防，承受上部混凝土傳遞荷載的部分也需進行加密，墊放按梅花形進行布置。5）鋼筋在加工場采用雙面焊，在箱梁底模上的鋼筋時采用單面焊或綁扎，焊接要按施工規(guī)范進行，保證焊接長度、寬度、厚度。在鋼筋任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭鋼筋面積，不應超過鋼筋總面積的50%。鋼筋接頭在底模上焊接時，要在底模上擱置鋼板，以防焊渣及火花損壞底模，及時用氣泵把清除的藥渣清理干凈。6）鋼筋綁扎完后，進行波紋管定位。波紋管須根據(jù)圖紙要求選用優(yōu)質(zhì)塑料波紋管，管道安裝前將其整形并去掉毛刺，管道接口必須嚴密，嚴格控制彎曲坐標及彎曲角度，用“井”字型的定位架精確定位，，波紋管連接以及與喇叭口連接的位置應做好管道的密封性，采用海綿塞緊并用膠帶紙多層進行密封，波紋管的軸心應與墊板垂直，施工時應認真進行控制。波紋管定位完畢后即進行鋼絞線的穿設，在每孔波紋管管道曲線的最高位置壓漿通氣孔，在波紋管上鉆一個洞用2cm內(nèi)徑的鋼管引處橋面，并做好開孔位置的密封工作，并用膠布密封管口。施工過程中應特別注意對波紋管的保護，在鋼筋施焊時嚴禁傷到波紋管，焊接位置應采取必要包裹措施，防止波紋管被焊渣熔穿，澆注砼前應認真做好波紋管破損工作的檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時修補。在澆注混凝土的過程中，應避免踏壓波紋管，防止其變形，影響張拉及壓漿。箱梁鋼筋綁扎過程中，存在如預應力的喇叭口、螺旋鋼筋、瀉水管、護欄預埋筋、支座鋼板、通氣孔等多種預埋件的施工，施工時應按照設計要求進行準確預埋。施工注意點：⑴所有預埋件材料都必須按照設計圖紙要求進行采購和加工，進場后報驗合格后方可進行使用。⑵喇叭口的預埋必須保證其密封性，必須保證壓漿口和波紋管接頭位置不能進漿。螺旋鋼筋位預應力的端部的主要受力鋼筋，必須認真定位埋設，同時螺旋鋼筋間的多層鋼筋網(wǎng)片也應按照圖紙一一布設。⑶瀉水管都埋設在懸臂板的邊緣，外側護欄的內(nèi)側，預埋時由于受到縱向和橫向受力鋼筋的影響，無法進行預埋，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將其周邊的鋼筋移動（鋼筋間距可能沒有）然后再放置，嚴禁施工中直接將預埋位置處的鋼筋直接割除。⑷通氣孔的位置如與鋼筋將沖突適當移動通氣孔的位置，通氣孔預留豎向應保證其垂直度，橫向應保證其水平性，豎向預埋時應保證預埋管與底板模板面密貼，應用鐵絲給預埋管一壓力使其壓在底模上，并用海綿塞緊管口，保證澆筑時上下不進漿；腹板位置橫向預埋應保證管口與腹板兩側模板緊靠，并用鐵絲綁牢固定避免混凝土施工時發(fā)生沉降和偏移現(xiàn)象。⑸支座位置如有預埋鋼板應用鋼筋將其焊接在支座頂面鋼板上，箱梁橫梁內(nèi)的支座位置的鋼筋網(wǎng)片應逐層放置，嚴禁少方和漏放。⑹護欄鋼筋埋設時應做好放樣工作，鋼筋以電焊固定，量測其垂直度和保護層，便于后期護欄施工。⑴鋼筋綁扎過程和預應力管道布置時，適當移動普通鋼筋，必須保證管道坐標的正確；如螺旋鋼筋和喇叭口布設時與橫梁鋼筋斜筋發(fā)生沖突時移動斜筋位置，鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力的施工，可適當彎折，待預應力施工完畢后即時回復原位，施工時嚴禁隨意割除影響波紋管的鋼筋，應事先進行比較，有影響的鋼筋在加工時即進行移動，避免鋼筋綁扎完畢后進行調(diào)整，避免重復用工。⑵由于現(xiàn)澆箱梁沒有設置調(diào)平層，側箱梁頂面的高程和平整度要求非常嚴格，為滿足設計要求，需在箱梁鋼筋上設置標高點，具體設置方法如下：根據(jù)振動梁的長度，在箱梁頂面設置5條縱向高程控制軌道，采用全站儀進行樁號放設，6米設置一個高程控制點（扣除導軌的高度）。采用兩根12圓的立桿和一根12圓的橫桿組成，形試“П”形作為導軌支撐點，立桿焊接在箱梁頂面鋼筋上，注意焊接位置處箱梁的鋼筋站上去應沒有間隙來去，確保澆注時振動梁走過時點不下沉，控制點布置完畢后，再采用6米鋁合金型材放在兩個特征點的橫桿上，中間對點進行加密，加密點的橫桿鋼筋靠住型材底邊定位點焊牢固即可完成加密，加密后的點縱向間距不大于80cm。⑶鋼筋施工時必須重視對模板的保護，嚴禁焊接過程中燒焦模板和燒黑模板板面；鋼筋全部安裝完畢后，應認真檢查鋼筋的保護層，并立即對模板進行沖洗（積水排除應從支座處和端橫梁外側模板預留的洞口流出，沖洗完畢后補完整），清除施工留在底板上的焊渣、鋼筋頭、扎絲、焊條頭、泥塊、灰跡等雜物，以確保成品混凝土有一個良好的外觀質(zhì)量，沖洗過程中檢查模板的是否漏水，如存在即時修補嚴實。：鋼模板：表面嚴重變形或銹蝕的不得使 用，使用鋼模板前應將與砼接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，同樣拆模后也要將其清理干凈，涂刷一層廢機油，以防銹蝕，堆放整齊，以備下次使用。木模板：①用于模板系統(tǒng)的木材不宜過干或過濕，含水率應控制在18％—25％之間，以免引起過大的收縮，翹曲或裂縫；扭曲嚴重和脆性木材不得使 用，腐朽和蟲蛀的部分應剔除或截去。模板拼制時，板面應刨光，板邊要找平刨直，拼縫應嚴密，模板接頭應相互錯開。配制好的模板應按不同部位進行編號，分別堆放整齊。②木模板的配料就符合下列規(guī)定：基礎、梁、柱側模板及板底模板的厚度應不得小于25mm，梁底模板厚度為60mm，基礎和梁模板的木檔截面為4060mm,間距不得大于600mm柱模板的橫檔截面為6060mm，間距不得大于500mm，柱模板的夾木截面為6080mm。板底模的托愣截面為6080mm，間距不得大于800mm，梁板支撐采用木柱，其直徑不得小于80mm，間距不得大于800mm，支撐木柱的托木截面為6080mm。向施工班組進行技術交底，并做樣板，經(jīng)監(jiān)理等有關人員認可后，再大面積展開。 支撐支柱的土壤地面，應事先夯平整實，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木。 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。 模板應用布包裝并涂刷隔離劑，不準在模板上涂刷廢機油或其它油類。采取分層分段水作業(yè)，盡可能采取小流水段施工。豎向結構和橫向結構分開施工。充分利用有一定強度的砼結構，支撐上部模板結構。模板支設要保證構件的形狀尺寸及相互位置的準確。要使模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載。力求構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證澆筑砼時不漏漿，柱、梁、板的各種模板面的交接部分，要采用連接簡便，結構牢固的專用模板。 配制的模板應選用通用大塊的模板使其種類和塊數(shù)最少，木模板鑲拼量最少。安裝前，做好模板的定位工作，進人身行中心線和位置的放線，首先引測建筑物邊柱和山墻軸線，以該軸線為起點，引出每條軸線。 根據(jù)施工圖用墨線彈出構件的中心線控制，以便于模板的安裝和校正。 做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿，鋼筋綁扎完畢后，用1：3水泥砂漿沿模板邊線抹一道找平層，待干后，再按裝側模。 合模前要檢查豎向構件接岔處面層是否已經(jīng)鑿毛。 未經(jīng)修復和規(guī)格、尺寸不符合的模板及其構件不準使構造柱模板該工程構造柱采用木模板，竹膠板制作，模板高度不符合構造柱要求時高出部分應放在肆根部處理，柱根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模清掃口要在配模時考慮留出，柱模安裝完后，要支撐牢固，并校正其中心線和側線，全面檢查合格后，再用鐵剎子固定。梁模板：該工程梁、圈梁均用模板，側模竹膠板制作，模板下部采用在磚墻上預留剎子眼，用鐵剎子固定。定點間距不大于1米。上部采用勝卡子固定，在縱橫方向設置水平控制拉桿，以防止模板側傾。樓梯模板：施工前根據(jù)實際情況放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜欏，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。樓板模板：樓板模板支設必須保證樓板底標高的正確，模板的對縫應嚴密，模板的接頭必須在木梁上；必須在上層樓板的砼達到足夠的強度才能安裝上層樓板的模板；有梁樓板的模板，不得將樓板模板壓在梁的側模板上；模板支柱宜用整根木料制作。如需設接頭時，每根支柱只許設一個接頭，其位置應在支柱上下端1/4支柱全高范圍內(nèi)；模板支柱應垂直支立，支柱間應設剪刀撐和水平撐。樓板模板的用料規(guī)格及構造應符合樓板模板的設計要求。：模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。先拆除側面模板，再拆除承重模板。支承件和連接件應逐件拆卸、傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。拆下的模板應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應系掛在操場作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板上面行走。應在樓梯口和預留孔洞處設置安全網(wǎng)。裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部位固定牢固，嚴禁堆放在腳手架上。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的登高工具，裝拆施工時，除操場作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。拆除梁底模時，必須事先設立臨時支撐，防止整塊突然塌落。砼工程包括C40預制空心板,C25砼柱, C40砼橋面現(xiàn)澆層, C25聯(lián)系梁, C25灌注樁, C25砼現(xiàn)澆板.1)水泥：選用優(yōu)質(zhì)425普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782的規(guī)定，水泥入倉庫必須有出廠檢驗報告單和出廠合格證。并分批抽樣送檢。2)砂料①砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用特細砂，經(jīng)試驗論證方可使用。②～。天然砂料宜按粒徑分成兩段。其他質(zhì)量技術要求應符合下表要求。細骨料（砂）的質(zhì)量技術要求項 目指標備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）3淤泥和粘土的總量不應含有粘土團粒人工砂中的石粉含量(%)612堅固性（%）10系指硫酸溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量（%）2比重（t/m3）輕物質(zhì)含量(t/m3)1硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)1有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應配成砂漿，進行強度對比試驗3)粗骨料①粗骨粒應堅硬、清潔、級配良好。②粒徑控制：混凝土采用二級配混凝土生產(chǎn)，粗骨料量大粒徑不超過40mm，應嚴格控制各級骨料的粒徑含量。粗骨料的質(zhì)量技術要求除滿足下表的規(guī)定外，并遵守《水工砼施工規(guī)范SDJ20782》的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術要求項 目指標備 注含泥量（%）DD40粒徑級D80、D150（或D120）粒徑級各粒徑級均不應含有粘土團塊堅固性（%）512有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色,應進行強度對比試驗比重（t/m3）吸水率（%）針片狀顆粒含量（%）15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%4)水①凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水嚴禁用以拌制和養(yǎng)護混凝土。②拌制和養(yǎng)護混凝土也可使用天然礦化水，但其化學成分應符合下表規(guī)定：水的化學成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上鋼筋混凝土總含鹽量不超過mg/L350005000硫酸根離子含量不超過mg/L27002700氯離子含量不超過mg/L300300PH值不小于—44采用1臺350L砼拌和機拌和，各種成分在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應根據(jù)控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素，經(jīng)試驗后確定。根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定幾組配合比，再擇優(yōu)選擇1種。砼的坍落度采用標準圓錐坍落度儀，砼土坍落度暫定3～5cm，并根據(jù)試驗盡可能采用較小的坍落度。由于砼的拌和系統(tǒng)設置在水庫左側的位置，砼的最長運輸距離有200多米，故采用手扶拖拉機運輸，以保證不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。1)澆筑砼使用振搗器將砼搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。2)振搗作業(yè)應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。在雨天、冬天澆筑混凝土，滿足《水工砼施工規(guī)范》SDJ2078《堤防工程施工規(guī)范》SL26098的有關規(guī)定。1)在所有砼工程量最終驗收之前，必須加以維護及保護，以防損壞。2)在砼開始澆筑前，將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理人批準。所有砼按批準的方式或適用于當?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理人批準。1)粗、細骨料的取樣和試驗在拌和場應檢查砂子、石子的含水量；砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石的含水率變化每班應檢查兩次，宜分別控制在177。%、177。%之內(nèi)。當在氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時應檢查一次。砂子的細度模數(shù)每天至少檢查一次，如超過177。%時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應檢查一次。2)水泥的取樣和試驗①水泥的采購，均查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并在試驗室必須進行抽樣復檢確認，必要時還應進行化學分析。復檢取樣以200t同品種、同標號水泥為一單位，不足200t也作一個取樣單位，并從20個不同部位水泥中等量取樣，