【文章內(nèi)容簡介】 的砂漿不允許使用。砂漿的允許間歇時間如下表:砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥等２０－３０９０１２０１０－２０１３５１８０５－１０１９５／砂漿運輸:采取人力膠輪車方式運至各施工作業(yè)面。、塊石砌筑漿砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度為3050mm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不允許無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)的砂漿采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌體后用砂漿灌縫。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允行偏差，按GB50203－98中規(guī)定執(zhí)行。砌石體基礎(chǔ)的第一層石塊坐漿，且大面朝下。砌石體基礎(chǔ)擴大部分，若做成梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。砌石體分層砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌石體第一層及轉(zhuǎn)角處交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。砌體每日的砌筑高度，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎。砌石體表面勾縫力求美觀，勻稱，塊(卵)石形態(tài)突出，表面平整。1砌體表面砌縫寬度滿足下列質(zhì)量要求：平縫：～2cm；塊石2～：粗料石2～3cm；塊石2～4cm。采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。漿砌石砌體外露面，在砌筑后1218h之間及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。、塊石工藝流程圖砌筑面清理→選料→鋪砂漿→安放石料→板縫灌漿→搗實→質(zhì)量檢查→勾縫、養(yǎng)護 混凝土工程本工程混凝土主要用于壩頂C20混凝土路面、C20預制混凝土護坡及C15混凝土框格，用于砼的材料主要有水泥、砂、礫石、外加劑和水，本工程所須水泥在姜州鄉(xiāng)附近水泥廠購買，河砂及卵礫石則在當?shù)刂苓呄瓷皥霁@得。水泥的貯存：每批水泥的貯存期不長于3個月，否則將貯存的水泥重新送檢，鑒定其強度，重新試驗配合比使用。水泥的運送：運送過程中不得被雨水淋濕；盡量減少裝卸次數(shù)，以免增大水泥的損耗；采購時認清水泥的包裝、品牌，對不合格的水泥嚴禁裝車；對已破損的水泥不準裝車。水泥的存放：每批水泥單獨存放，不得混雜；水泥存放在防風雨的通風建筑物內(nèi)；堆放時距地面至少30cm，堆放高度不超過15袋；水在水庫內(nèi)抽至蓄水池，經(jīng)凈化檢驗合格后，方可使用。其化學成分須符合下表的規(guī)定：物質(zhì)含量極限鋼筋混凝土素混凝土項 目＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(以cl)mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42計) mg/L＜2700＜2700硫化物(SO2計) mg/L————、石骨料本工程施工所用的砂、礫料于黃土鎮(zhèn)購買解決，具體要求如下： 砂料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；~；砂料必須送檢合格后方可使用，其質(zhì)量技術(shù)要求需符合下表的規(guī)定：砂的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1石粉含量（%）612堅固性（%）＜10云母含量（%）＜2比重（t/m3）＞輕物質(zhì)含量＜1硫化物及硫酸、鹽含量按重量計（%）＜1有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色,應(yīng)配成砂漿進行強度比試驗 卵石應(yīng)堅硬、清潔、級配良好；粒徑：~4cm，超徑＜5%，遜徑＜10%。卵石的質(zhì)量技術(shù)要求需滿足下表的規(guī)定：卵石的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注含泥量(%)DD40粒每項級＜1不含粘土團體堅固性(%)＜5＜12有抗凍要求的砼無抗凍要求的砼硫酸鹽及硫化物含量按重量計(%)＞有機質(zhì)含量淺于標準色比重()＞吸水率(%)＜針片顆粒含量＜15本工程所需砼和沙漿的強度等級分別為CC1砼和砂漿的配合比應(yīng)以實際原材料送試驗室來最終確定。施工中嚴格對以下方面加以控制控制各種材料的用量；嚴格控制水灰比，確保砼的和易性。本合同段水灰比最大值允許為：。嚴格控制砼的坍落度（采用標準錐筒檢查），以確保砼的強度。本標段砼壩落度為：素砼或少筋砼3~5cm，配筋率小于1%為5~7cm，配筋率大于1%為7~9cm；不得將不同品種、標號的水泥混合使用。水泥、骨料、水、外加劑的稱量誤差需滿足下表規(guī)定。稱量誤差表（重量）材料名稱水 泥骨 料水、外加劑指標177。1%177。2%177。1%、運輸和澆筑首先檢查砼拌和設(shè)備的性能；根據(jù)配合比進行稱量、控制水灰比，各種材料的偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定；每盤料的拌和時間不得小于2min；檢測砼坍落度、出倉溫度等；運至各工作面；做好砼試件的取樣工作；做好砼的攪拌記錄，為竣工資料作準備。壩頂路面C20混凝土采用膠輪斗車水平運輸，上游壩斜坡勾縫砂漿運輸采用梭槽運輸,工程量較小的死角部位,由人工提運直接入模。運輸中應(yīng)注意：盡量縮短砼運輸時間，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，防止發(fā)生沁水和過干降低砼坍落度的現(xiàn)象；保證膠輪斗車的清潔度；嚴禁在運輸過程中或運至工作面后向砼加水；對已初凝的砼應(yīng)廢棄；如遇下雨，應(yīng)做好防雨措施，及時排除模板內(nèi)積水。(1)澆筑前8h（隱蔽部位12h）通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。包括地基處理、已澆砼層面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼入模澆筑。(2)澆筑前，將砼澆筑的配料單由監(jiān)理工程師審核，經(jīng)同意后方可入模澆筑。(3)澆筑間隙時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，間隔時間不得大于混凝土初凝時間。(4)施工縫面處理：在澆筑分層或分段的混凝土前，對砼的施工縫面均按監(jiān)理工程師批準的方法進行鑿毛處理，并刷水泥漿一道。(5)砼面的修整及缺陷處理：a、砼表面蜂窩凹限或其他損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行修補，直至監(jiān)理工程師驗收合格并作好記錄。b、修補前采用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面并將其沖洗干凈，采用比原砼強度高一級的砂漿，刷漿后再用砼進行修補。c、為避免無模砼表面的干裂，應(yīng)及時采取保濕措施，使其表面濕潤。d、無模板砼結(jié)構(gòu)表面修整：無模板混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到下表要求。(6)溫度控制：a運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；b 9月10混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。c選用水化熱低的水泥；d在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量；e控制澆筑層間歇時間， (7)做好砼的取樣工作，且首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定； (8)混凝土澆筑期間專人負責軸線標高的控制；(9)專人負責質(zhì)量檢測，擬定必要的制度，注意收集各項資料為竣工驗收做準備。包括原材料的取樣和試驗及拌和物的取樣和試驗。原材料的取樣和試驗a水泥：同一品種、同一標號的袋裝水泥按每200T為一個單元進行取樣送檢：主要檢驗水泥的安定性、強度、初、終凝時間等，不合格的材料不得使用。b骨料：在拌和場檢查砂、石的含水量，砂的細度模數(shù)及骨料的含泥量、超遜徑。當遇特殊情況，如雨后每兩小時檢查一次，如砂的細度模數(shù)超過177。2%時，則調(diào)整配合比。c水：拌和及養(yǎng)護用水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析（每月檢查一次），在水泥改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢驗。拌和料的取樣和試驗a在混凝土攪拌場，每班應(yīng)進行二至三次檢查各種原材料稱量；b為檢查砼拌和物的均勻性，每班至少檢查拌和時間三至四次；c砼坍落度的檢查，每班在出料口進行三次，在取樣成型時同時測定坍落度；d取樣成型后，應(yīng)注意對樣品的養(yǎng)護，養(yǎng)護在常溫下進行。待7~28天將樣品送檢；e取樣送樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。預制場地預制場地平整夯實，表面澆筑砼墊層，四周設(shè)置排水溝。混凝土預制構(gòu)件制作1)混凝土預制塊的制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，采用定型模板。2)混凝土預制塊的制作場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施；臺座表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm。3)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm。4)局部不平（用2米尺檢查）允許誤差5mm。5)，邊角無損壞6)混凝土預制塊的強度必須達到設(shè)計強度、并達到設(shè)計強度方可運輸。砼預制塊砌筑1)護坡用的混凝土預制塊砌筑前，坡面先按設(shè)計圖示修整好，按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可砌筑．2)砌筑①混凝土預制塊必須按下往上的順序砌筑，砌筑達到平整、接縫均勻，咬合緊密。②砂漿拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完成。③灰縫厚度一般為10～20mm。④砌體外露面在砌筑后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。本項預制砼工程為上游壩預制砼板，用量較大，施工中應(yīng)滿足以下要求：（1）、預制砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）、預制砼的原材料須送檢；（3）、預制砼施工工藝要求應(yīng)符規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（4）、預制砼的修補、整飾、養(yǎng)護及保護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；（5）、預制護坡板應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)時間、型號、以及質(zhì)量驗收標志。a水泥用于回填灌漿的水泥標號不應(yīng)低于325；用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標號不應(yīng)低于425；用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標號不應(yīng)低于525。帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%；，對水泥細度的要求為通過71um方孔篩，其篩余量不大于2%。b水灌漿用水符合JGJ6389的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。c摻合料可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合SL6294的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過試驗確定。 a鉆孔設(shè)備在灌漿廊道中使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工地的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。b灌漿設(shè)備灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應(yīng)采川多缸柱基式灌漿泵。灌漿需要配宣高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、注續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)各。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在按地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。鉆漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10CM。鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。垂直或頂角小于5176。的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（M）2030405060最大允許偏差值（M）對于頂角大于5176。和深度大于60MM的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1／40孔深。所有惟幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏,或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔.同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿,并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿.平洞內(nèi)的帷幕灌漿應(yīng)在平洞的支護(錨桿、混凝土襯砌等)作業(yè)完成后進行。漿砌石重力壩的巖基固結(jié)灌漿在墊層混凝土澆筑完畢