【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 早期磨損、延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命和修理周期。（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周?chē)h(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。（4）施工用電線(xiàn)路、用電設(shè)備的安裝和使用符合國(guó)家規(guī)范和安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃與施工進(jìn)度計(jì)劃 勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程規(guī)模，按不同工種、不同施工部位組織作業(yè)班組。投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備土石方工程放水涵洞工程防滲墻工程溢洪道工程壩體砼護(hù)坡引水渠工程管理房工程普工2020304020204020砼工10030405303020電工22222222電焊工22222222機(jī)械工1030202030102010第5章 主要分部分項(xiàng)施工方案一、圍堰施工方案袋裝土圍堰填筑施工袋裝土圍堰填筑施工程序?yàn)椋翰鸪謇黼s物→河床淤泥清除→圍堰土袋裝土→袋裝土碼放→袋裝土平整疊實(shí)（1）雜物、淤泥清理：圍堰填筑前在圍堰位置用挖掘機(jī)清除雜物、淤泥，以保證圍堰嵌入河岸連接段的防滲效果；堰址河底位置淤泥采用挖掘機(jī)進(jìn)行清除。（2）圍堰袋裝土：采用人工進(jìn)行裝土，土質(zhì)應(yīng)選用粘性土，袋口須綁扎牢固。（3）袋裝土碼放，土袋裝好后用裝載機(jī)運(yùn)送到圍堰填筑位置。土袋運(yùn)送到圍堰填筑位置后，根據(jù)設(shè)計(jì)圍堰斷面尺寸人工進(jìn)行均勻擺放疊實(shí)袋裝土。（4）平整疊實(shí)，將每只袋裝土均勻緊密分層錯(cuò)位平鋪，人工踩實(shí)，最頂層用粘土填實(shí)袋裝土之間的空隙，用推土機(jī)進(jìn)行圍堰填筑。圍堰施工質(zhì)量保證措施施工圍堰的安全運(yùn)行是保證整個(gè)工程順利實(shí)施的先決條件，也關(guān)系到工程的成敗，因此我們將其看作永久性建筑物標(biāo)準(zhǔn)來(lái)施工，對(duì)此擬采取以下措施保證施工圍堰質(zhì)量。（1）圍堰填筑必須按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，專(zhuān)人值班指揮。確保圍堰下不形成包心淤泥。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工管理機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量責(zé)任人，事事有人抓。（2）施工前對(duì)機(jī)械手和工人進(jìn)行技術(shù)交底，控制各個(gè)施工環(huán)節(jié)，讓每一個(gè)都知道自己怎么做，如何做。并實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制，達(dá)不到質(zhì)量要求必須進(jìn)行返工，同時(shí)制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。（3）將圍堰填筑位置的淤泥、雜物清除干凈，圍堰填筑用土嚴(yán)禁夾帶淤泥、雜草、石渣、砼塊等雜物。（4）圍堰填筑時(shí)由推土機(jī)采用進(jìn)占法從兩側(cè)向中間施工，堰址河底位置淤泥采用挖挖掘機(jī)清除，圍堰合攏時(shí)，再用人工配合挖掘機(jī)將擠壓在一起的淤泥土方清除。（5）圍堰填筑高于常水位后，每層厚度控制在25cm碾壓，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）基坑抽水過(guò)程中圍堰填筑完成后在抽排水期間，嚴(yán)格控制降水速率，加強(qiáng)圍堰變形觀(guān)測(cè)，防止抽水過(guò)快造成堰體滑坡，并及時(shí)做好堰體加固工作。（7）備足防汛、搶險(xiǎn)應(yīng)急機(jī)械、材料、器具，制定搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，圍堰安全全天侯值班。圍堰運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)測(cè)、維護(hù)和保養(yǎng)（1）加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，由于本工程位于河道中，因此對(duì)圍堰的安全監(jiān)測(cè)非常重要。施工圍堰填筑完成后，擬在上下游設(shè)自制水尺四根，并順圍堰方向做好縱向位移觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在圍堰運(yùn)行過(guò)程中，安排專(zhuān)人值班，做好圍堰上下游水位觀(guān)測(cè)和縱向位移觀(guān)測(cè)并記錄，每天定時(shí)二次。加強(qiáng)暴雨期間的值班工作，并做好圍堰的經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查和維護(hù)施工圍堰，發(fā)現(xiàn)透水、松動(dòng)等及時(shí)堵漏、填平、壓實(shí)；同時(shí)備足防汛物資和機(jī)械，以確保施工期圍堰安全；制定搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，備足防汛、搶險(xiǎn)應(yīng)急機(jī)械、材料、器具，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)，根據(jù)水位情況對(duì)施工圍堰進(jìn)行加寬、加固和加高。圍堰拆除壩體填筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求高度后，根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，待工程施工到指定高程后，一期施工圍堰可予以拆除。圍堰拆除后按設(shè)計(jì)河道斷面恢復(fù)原狀。二、大壩工程施工方案土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖主要包括土方清廢、土方開(kāi)挖。土方清廢采用1 m3挖掘機(jī)挖裝15t自卸車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆棄；壩體土方開(kāi)挖部分土方可運(yùn)至壩前用于二期導(dǎo)流圍堰填筑，其余土方運(yùn)至棄渣場(chǎng)，在壩基土方開(kāi)挖過(guò)程中從高往低分層進(jìn)行挖掘，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖，人工清理坡面，使之坡面平整堅(jiān)實(shí)。壩體土方填筑（1）施工準(zhǔn)備：用推土機(jī)或裝載機(jī)將原基清理干凈，推平灑水碾壓，驗(yàn)收合格后進(jìn)行填筑。（2）填料選擇：回填料在設(shè)計(jì)指定料場(chǎng)開(kāi)采，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。（3）填料運(yùn)輸：采用挖掘機(jī)裝車(chē)，15噸自卸汽車(chē)運(yùn)輸。（4）壩體填筑從右岸開(kāi)始施工，鋪料方向平行于壩軸線(xiàn)，粘土料采用后退法卸料，自卸汽車(chē)卸料后，采用推土機(jī)攤料平整。（5）現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)：碾壓前作現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，確定鋪土厚度（鋪土厚度不大于30cm），碾壓遍數(shù)，振動(dòng)碾行走速度等，為正式碾壓提供依據(jù)。（6）平土碾壓：平土采用ZL50型裝載機(jī)平土，802推土機(jī)精平，碾壓采用20T凸塊振動(dòng)碾順壩軸線(xiàn)方向行走，碾壓時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)碾壓、避免漏壓、欠壓，接逢處應(yīng)進(jìn)行處理，接逢處坡度不陡于1∶5。各段碾壓完成后應(yīng)進(jìn)行填土壓實(shí)度檢測(cè)，頻率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（7）土方回填質(zhì)量控制措施：土方回填分段進(jìn)行，填方內(nèi)外均設(shè)50cm的履帶方，履帶方由挖掘機(jī)清除，仍預(yù)留不小于20cm保護(hù)層，該部分土方由人工清理、挖運(yùn)，嚴(yán)禁超挖。1）機(jī)械作業(yè)必須進(jìn)行定位放線(xiàn)，用煤灰或石灰標(biāo)線(xiàn)，并進(jìn)行書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。作業(yè)時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行指揮，保證基槽和渠堤土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)軸線(xiàn)控制樁，BM水準(zhǔn)點(diǎn)，定位標(biāo)準(zhǔn)樁應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，妥善保護(hù)，并應(yīng)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行校核、復(fù)測(cè)。3）填方基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求清理后，經(jīng)自檢后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。回填土料必須符合要求，分層上料碾壓，碾壓厚度及遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，碾壓前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，碾壓完自檢合格后既在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取樣頻率及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，取樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下層填筑。4）施工時(shí)各分段填方應(yīng)水平上升，保證鋪料厚度的均勻，軸線(xiàn)及斷面樁用全站儀放線(xiàn)，高程用DS3型水準(zhǔn)儀測(cè)量。 5）對(duì)每層填筑碾壓后，均應(yīng)測(cè)定干容重、含水量，取樣位置包括碾壓的起始、終了與中間部位及邊角夯實(shí)部位。取樣數(shù)量一般沿每層填筑斷面200m3—500m3取樣一組。下列情況還應(yīng)增加檢查取樣數(shù)量，其他壩面取樣也主要放在以下部位：對(duì)碾壓質(zhì)量懷疑處和“四結(jié)合”處應(yīng)增加取樣，鋪土厚度不均勻之處，“四結(jié)合”指基礎(chǔ)、岸坡、剛性建設(shè)結(jié)合處、縱橫向接縫處等。 右壩肩濕陷性黃土強(qiáng)夯施工方案 （1）施工工藝流程場(chǎng)地整平測(cè)量放線(xiàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)第一遍點(diǎn)夯第二遍點(diǎn)夯試夯確定夯擊擊數(shù)場(chǎng)地整平滿(mǎn)夯密實(shí)轉(zhuǎn)入二區(qū)檢測(cè)、驗(yàn)收 （2）施工方法 1）測(cè)量放線(xiàn) 首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)右壩肩強(qiáng)夯區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后測(cè)放強(qiáng)夯單元控制線(xiàn)，布設(shè)夯點(diǎn)點(diǎn)位，夯點(diǎn)定位宜采用木樁定位，其允許偏差為177。500mm。第一遍點(diǎn)夯完成后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行粗略整平，測(cè)放第二遍點(diǎn)夯夯點(diǎn)定位。 2）強(qiáng)夯設(shè)備進(jìn)點(diǎn)、試夯設(shè)備選用徐工XGH1000Z強(qiáng)夯機(jī)，錘重30t，錘重誤差不大于177。100kg。強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)點(diǎn)首先做夯實(shí)試驗(yàn)，試夯區(qū)域的選擇應(yīng)是該區(qū)域較為典型的地方，試夯的面積選擇400m2，通過(guò)試夯取得夯擊次數(shù)和夯沉量數(shù)據(jù)，并做好逐點(diǎn)擊夯沉量記錄，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，依據(jù)此數(shù)據(jù)確定夯擊擊數(shù)和夯沉量。試夯要求最后兩擊夯沉量的平均值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值；夯坑周?chē)孛娌粦?yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；不應(yīng)因夯坑過(guò)深發(fā)生提錘困難。（3）點(diǎn)夯施工1）按照試夯確定的夯擊擊數(shù)分區(qū)分順序進(jìn)行點(diǎn)夯施工。2）強(qiáng)夯從右壩肩高處開(kāi)始，由高向低逐層進(jìn)行施工。3）第一遍點(diǎn)夯完成后，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行粗略整平，然后測(cè)放第二遍點(diǎn)夯夯點(diǎn)。第二遍點(diǎn)夯完成一個(gè)單元應(yīng)及時(shí)檢查是否有漏夯情況以便及時(shí)補(bǔ)夯。4）夯錘就位允許偏差177。150mm，按設(shè)計(jì)逐點(diǎn)檢查記錄夯擊數(shù)、沉降量等，并在記錄表上簽字確認(rèn)，保證施工質(zhì)量的可追溯性。（4）場(chǎng)地滿(mǎn)夯施工場(chǎng)地滿(mǎn)夯在第二遍點(diǎn)夯結(jié)束后進(jìn)行。，夯點(diǎn)間搭接D/4，每點(diǎn)擊數(shù)為三擊，滿(mǎn)夯完成后采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)不小于4遍。地基處理完成后的場(chǎng)地平整度偏差應(yīng)不大于177。100mm。 （5）基底檢測(cè)本工程右壩肩強(qiáng)夯處理，待滿(mǎn)夯結(jié)束后對(duì)強(qiáng)夯區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每300m2至少應(yīng)有1個(gè)點(diǎn)，且每個(gè)強(qiáng)夯單元不少于1個(gè)點(diǎn)。 槽孔混凝土防滲墻施工方案 （1）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。，導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線(xiàn)放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm，導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，%，導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100～150mm，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，在Ⅰ、Ⅱ期槽段結(jié)合處澆筑15cm厚砼隔墻，砼未達(dá)到70%強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走。（2）泥漿制作1）為保證抓～沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：～，粘度18～25S，含砂率≤5%，膠體率95%，必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)～～比重計(jì)粘度(S)20～2425～3025355060漏斗計(jì)含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8～98～9881414試紙2）泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線(xiàn)的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)。貯漿池容量120m3。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過(guò)Ф150mm管線(xiàn)輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站分送各施工槽孔。3）泥漿處理泥漿必須經(jīng)過(guò)制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見(jiàn)圖。泥漿循環(huán)工序流程圖沉渣外運(yùn)水力旋流器分離棄碴泥漿制作泥漿沉淀泥漿儲(chǔ)存槽段施工泥漿回收水下砼澆筑（3）成槽工藝在槽口導(dǎo)向墻砼凝期達(dá)到70%以上，開(kāi)始槽孔開(kāi)挖作業(yè)，先采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿端孔，后用液壓抓斗抓取副孔土體成槽，入巖用沖擊鉆成槽。為了加快進(jìn)度，對(duì)土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽。1）成槽設(shè)備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表項(xiàng)目名稱(chēng)單位參數(shù)挖掘?qū)挾萴m500開(kāi)斗長(zhǎng)度mm28005002800斗容量m3提升鋼繩速度m/min下降鋼繩速度m/min起重臂上升鋼繩速度m/min45起重臂下降鋼繩速度m/min45整機(jī)質(zhì)量t50主機(jī)尺寸（長(zhǎng)寬高）mm674533003080制造廠(chǎng)家撫順挖掘機(jī)廠(chǎng)2）槽段劃分 單元槽段長(zhǎng)度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、抓頭尺寸、砼防滲墻壁結(jié)構(gòu)、砼供應(yīng)能力等要求確定，按上述要求，本工程槽段劃分為：Ⅰ，Ⅱ。①槽孔寬度和槽孔分段長(zhǎng)度；500500500200020005500Ⅰ、Ⅱ期槽孔布置圖3）成槽方法成槽工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部細(xì)粒土礫層中用兩鉆一抓法成槽，基巖部分用沖擊鉆成槽。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機(jī)抓??；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成槽。鉆抓成槽順序見(jiàn)下圖。 Ⅰ槽孔5500 Ⅱ槽孔5500 Ⅰ槽孔5500 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓鉆抓成槽順序圖①抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過(guò)調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至基巖層面，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。②成槽過(guò)程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗(yàn)，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見(jiàn)原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴(kuò)大。應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門(mén)分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。③施工過(guò)程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。④槽孔深度：用CZ－22沖擊鉆機(jī)鉆鑿入巖。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線(xiàn)高程，沿防滲墻軸線(xiàn)每隔一定間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一槽孔底線(xiàn)型式，指導(dǎo)施工。⑤在河床平緩地段，每一槽孔的底線(xiàn)盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線(xiàn)宜采用2～3梯坎型式。在施工前將每一槽孔的底線(xiàn)高程繪制剖面圖。⑥巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求巖面時(shí)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等現(xiàn)象進(jìn)行判定。4）清槽孔在成槽過(guò)程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對(duì)槽底進(jìn)行清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑