【文章內容簡介】 3范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石混凝土保護層，根據墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用φ16鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤，梅花型布置。（12）柱鋼筋綁扎：工藝流程：平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 連接豎向受力筋 → 標識箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收 → 下道工序A、清理預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。B、根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四方通轉布置。C、連接豎向鋼筋：同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。D、柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱斷面直徑兩端的兩根鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。E、箍筋平面應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。F、梁鋼筋與鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。G、檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。H、準備驗收并做好工序交接工作。（13）梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鋼筋之上，梁板下鐵鋼接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按＠100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。（13）鋼筋保護層：基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。，確保保護層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護層厚度。墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2014要求。箍筋彎鉤角度為135度，平直部分長度為10d。（14）鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量規(guī)范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135度角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。六、模板工程（一）、模板選擇為了使混凝土達到清水混凝土的效果，模板工程采用鋼木結合的施工方法。并進行優(yōu)化模板設計，在保證質量的前提下降低造價。（二）、模板的加工 為保證混凝土施工后的表面平整，并能達到清水混凝土的質量，要求對模板的加工及進場驗收進行控制。（1）模板面板應選用正規(guī)廠家生產的雙面覆膜竹膠合板，對產品加強進場驗收，對竹膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。（2）模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設計要求尺寸。（3）所有模板拼縫應嚴密。（4）加強模板加工后的驗收，由項目部質檢員、專業(yè)工長和加工廠負責人參加，依照排模圖，逐塊尺量檢查。（三）、模板安裝框架柱模板：（1）工藝流程：立柱模板、臨時固定→加水平斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固支撐。（2）木模板：面模為18mm厚木膠合板，豎向背楞為50100mm木方，間距不大于250mm，加固采用[10雙槽鋼和∮16螺栓加固，下部1/3部位間距400mm，下部2/3部位間距500600mm，底部在地板或梁上預埋∮20∮25鋼筋地錨，每邊不少于2個，與柱側距離1520cm，便于底部加固。柱子模板的安裝及加固、校正：（1）柱支模前，首先對軸線、邊線外控線進行復查，防止偏差。（2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，用柱箍固定。（4）支撐：在柱模安裝完后，四面設拉桿，每面兩根，與地面夾角45176?！?0176。，并與地面上的預埋件拉結固定，埋件與柱距離為3/4柱高。（5）在樓板面上，柱子的四周設8根頂模筋，不小于Φ20，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。（6）柱模加固后用花欄螺栓逐個校正，排柱拉線進行通長檢查，然后順柱縱橫方向搭設整體鋼管架進行整體拉結，穩(wěn)定。（7）在柱模根部對角設置清掃口，清理干凈后封堵嚴密、牢固。（8）柱模安裝完后，吊線檢查四角垂直度，誤差不大于3㎜。（9）柱子砼澆筑后要進行二次校正?？蚣芰耗０澹汗に嚵鞒蹋撼椒啪€→彈板下控制線→支設支撐體系→固定支撐、安放支托→調整平整度→安放縱向龍骨→梁、柱頭模板安裝→鋪設梁底?！{整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側?！敯逯！摻罱壴炷翝仓鸪巍鸪痉郊澳０濉謇?、刷脫模劑。（1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）底、側面模為15mm厚木膠合板，背楞為50100mm木方，豎向支撐采用碗扣式支撐，縱橫向間距為900mm、1200㎜。（3）梁度模板支搭：梁底龍骨采用100100木方，沿梁兩側與支撐頂的木方上釘牢，梁底龍骨間距不大于600mm，次龍骨為50100木方，間距250㎜，梁底龍骨長度應能保證斜撐以45176。支頂在梁高2/3處的長度，按梁底標高調整支托，在柱子鋼筋上一層建筑50線拉通線使梁底模板找正標高和起拱高度。梁底模標高為550mm+梁高度，框梁起拱高度為20mm，懸臂梁起拱高度為20mm，次梁起拱高度為10mm。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）梁側幫模板支通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。（6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準確，并通過鋼筋上的結構50㎝線校核梁的底標高。梁的跨度等于或大于4m時，%起拱；，其框架梁起拱高度為20mm，次梁(十字梁)起拱高度為10mm。當懸臂梁時，%起拱，本工程起拱高度為20㎜。（7）安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。（8）支梁模時要先支好柱子梁接頭定型模板，柱梁接頭模板支模時不得少于二道柱箍，梁柱接頭模板加固時要調垂直方正，并且梁柱接頭處拚縫嚴密。具體做法見下圖：頂板模板施工（1）工作準備由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術交底，熟悉排模圖，弄清頂板標高。（2）立柱、主楞：在房間的四角離墻150mm處立起鋼支柱，用Dg48鋼管 、固定時鋼管要與墻體頂緊，中間鋼支撐長向間距1000，橫向按間距800~1000所彈線排布，將鋼支撐與固定鋼管卡牢，沿長向放上100*100方木主楞，先調整房間四角鋼立柱，使主楞木方口與線平齊，然后在四周靠墻主楞上釘上50*100次楞，沿短向布置，長向間距900釘在主楞上，作為主楞與次楞連接加固龍骨，逐個調整鋼支撐，使鋼支撐撐緊主楞，主楞接長處要加鋼支撐。（3）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300接長時要在主楞上進行，上口拉線進行調整。（4）釘鋪竹膠板：根據排板圖，按照編號，對號鋪在次楞上，竹膠板側面要粘貼5厚海綿條，用電鉆打眼將膠板釘在次楞上，其拼縫控制在1mm以內，中間要鋪有80100寬的窄條，作為拆除時的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進行，四周釘子間距300，發(fā)現次楞與膠板有空隙時，用干木楔墊緊。（5）頂板模板鋪完后，要放出輕型隔斷墻位置線，并下好等于墻厚的5厚膠合板，根據線的位置釘在模板表面，作為拆模后控制輕型墻體頂部的凹槽。（6）頂板施工縫模板的支擋要嚴密、牢固， （7）頂板模板的質量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準確，偏差不大于10，尺量檢查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查，模板拼縫不得大于1mm，相鄰兩板高低差不大于1mm，模板標高偏差不得大于177。2，用水準儀檢查。 操作人進行自互檢，填寫自互檢記錄，技術負責人組織工長、組長、質檢員進行預檢和分項評定，棟號負責人組織木工長、鋼筋工長進行交接。（8）板的拆除： 模板的拆除時間由工長、試驗員控制，以同條件試塊試驗結果確定。其混凝土強度等級達到設計要求的下列數值時才準拆模： 結構跨度≤2m 50% 結構跨度2m，≤8m 75% 結構跨度8m 100% 懸挑結構頂板 100% 模板拆除，先拆除加固鋼管，再拆除鋼支撐、主楞、次楞并歸堆，用扁平小撬棍拆除窄條膠板，板邊有破損時，及時更換。然后依次拆下竹膠合板，拆時要站在架凳上，撬棍撬空模板后，用手把托住竹膠合板輕輕放平到地面，以防止墜地碰壞棱角。拆下的模板要將表面的混凝土渣、側面的海綿條清理干凈，刷好脫模劑，以間為單位放好備用。樓梯模板施工（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時進行，支模前，先檢查標高線，并備好支模材料。（2）支模工藝：鋪梁底→鋪底板→支梯步擋板 根據標高，立好梁底支撐，鋪上梁底模板。墻體上彈出梯段板底線及模板木楞線，根據線位，用鋼管搭好支承架，其立桿間距不大于1200，排木桿間距不大于1000，排木桿上口與木楞下口線對齊。排木桿要用水平尺檢查調整，然后下好100*100木方做木楞，上口搭接于梯梁模，下口頂于梯梁上，靠墻靠線鋪好木楞，然后按不大于300鋪好中間木楞，上鋪12厚膠板，側面粘海綿條，電鉆打眼，擠緊縫隙，與木楞釘牢。然后在模板上彈出梯寬邊線，按線位釘上控制梯寬定型模板。在控制梯寬模板上測出標高，彈出樓梯分步控制線，梯筋綁完后，按線放上梯步擋板，在擋板上斜釘上兩根50*50拉條。如下圖：（四）、模板的拆除拆除原則(1)模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。(2)水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養(yǎng)護支撐，不得隨意拆除。其中，單向板在強度達到75％即可進行早拆。強度標準來源于同條件養(yǎng)護的試塊試驗值。梁模板及支撐應在沒有大的施工荷載后在實行拆除；(3)水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。(4)拆除后的各類模板，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(5)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。同時，上層結構有施工荷載，部分支撐仍需保留。模板拆除程序(1)柱子模板拆除程序拆除緊固螺栓拆除支撐體系脫模吊運模板清理涂刷隔離劑堆放備用(2)水平模板拆除程序落下柱頭托板，降下模板主龍骨→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待頂板達到設計強度，拆除養(yǎng)護立柱模板拆除時的混凝土要求(1)底模板在混凝土強度符合GB502042014規(guī)定后，方可拆除：次序結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率計（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱殼＜8≥75≥8≥1003懸臂結構—≥100七、砼工程（一）、商品混凝土的供應針對具體的工程部位和設計要求，由供貨商和施工雙方共同制定書面文件，明確各項技術要求和實施細則，并指定有經驗的專業(yè)技術人員負責監(jiān)督檢查和執(zhí)行。商品混凝土的配合比應根據結構設計要求的強度和耐久性、新拌混凝土的工作度和凝結時間，并充分考慮運輸和環(huán)境溫度等條件，通過試配確定。經現場試驗確認合格后，方可正式使用。（二）、施工縫留設柱水平施工縫：由于本工程大部分柱一層柱從基礎頂面到一層板底高8m。一次性澆筑容易造成柱根爛根、蜂窩、狗洞的現象。所以柱澆筑分兩次澆筑。（三）、混凝土澆注和振搗本工程混凝土場內運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們在委托試配時，將根據混凝土泵的設備情況和構件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料