【文章內(nèi)容簡介】 期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。（3）石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。（四）砼澆筑（1）施工工藝流程：（見附圖）（2）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）模板：模板選用：為達到砼表面光滑美觀的效果，本工程將統(tǒng)一使用光面模板。模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（4）拌和：，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。（5）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。（6）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。(7)砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設(shè)計規(guī)定的行車強度后方可通行。(8)砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。（五）預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作（1）制作場地：制作預(yù)制混凝土場地平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎：承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。模板安裝的拆除應(yīng)符合GB50204—。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應(yīng)滿足下列要求： 1）拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；3）拆除空心板的心模時，混凝土強度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；，邊角無損傷。養(yǎng)護及缺陷修補（1）養(yǎng)護：混凝土用水養(yǎng)護14天，采用蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)符合GB50204—。（2）表面修整：。（3）成型偏差：。（4）合格標記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標有合格標志，并應(yīng)標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構(gòu)件不得使用。 運輸、堆放、吊運和安裝（1）運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運：吊運構(gòu)件時，其混凝土強度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。；起吊大型構(gòu)件的薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。（4）構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。（5）尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。七、草皮護坡工程施工準備（1）清理土方至設(shè)計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。（2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。草皮護坡施工方案（1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。（2）草皮護坡采用全鋪草皮法鋪設(shè)或鋪草皮條成11米方格，方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。（3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm的腐殖土或放入N—P—K復合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進入下一施工段。草皮養(yǎng)護（1）項目部將采取流動崗的形式進行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞；（2）在氣溫較高或旱情嚴重的季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采用水泵管或灑水車直接沖擊草皮和壩坡；（3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；（4）雨季和強降水時應(yīng)事先做好防雨準備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導地表水。八、防汛道路施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準儀進行測量標高，以確保線形平順、標高準確。（1）根據(jù)現(xiàn)有路基情況現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設(shè)計高。同時加設(shè)平曲線要素點和豎曲線變化點；放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。（2）設(shè)置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設(shè)置1個。施工中經(jīng)常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。級配碎石（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石(軟質(zhì)巖石除外)、圓石或礦渣。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，土密度不小于960kg／m3。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20％。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 （3）石屑或其他細料可以使用一般碎石場的細篩余料，也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時的細篩余料，或?qū)ｉT軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)該合適，必要對應(yīng)篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級配。（4）。同時，級配曲線宜為圓滑曲線。（5）級配碎或級配碎石所用石料的壓碎值不大于35％。泥結(jié)碎石面層泥結(jié)碎石面層采用灌漿法，碎石鋪好碾壓后澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小時浸透化開再攪拌均勻。將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進行，控制漿澆的勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿，表面的泥漿用竹掃帚掃勻，以露出碎石為止。1～2小時后，表面未干前，鋪撒粒徑5～15mm的嵌縫石屑，嵌縫料要撒的勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用12噸壓路機碾壓1~2遍后灑水再碾壓4～6遍。第五章 特殊部位、關(guān)鍵部位施工方法一、基礎(chǔ)開挖與回填施工基礎(chǔ)開挖均需嚴格按設(shè)計圖紙進行，采用人工或機械開挖，基礎(chǔ)底部必須留足保護層，避免對基底土層產(chǎn)生擾動。基礎(chǔ)開挖中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的異常地質(zhì)情況，及時與建設(shè)單位聯(lián)系，采取措施，確保施工正常進行，確保開挖質(zhì)量。土方必須在砼養(yǎng)護達70%以上強度后回填，基礎(chǔ)回填必須分層碾壓密實，機械無法碾壓的部位采用蛙式打夯機薄層夯實。壩身培土按水平分層由低向高逐層填筑，并人工夯實。夯實每層厚度不超過20cm，鋪料至壩邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超過一定余量與穿堤涵管相接時要注意建筑物表面進行清理，保持建筑物表面濕潤，并注意平衡上升、夯實。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置應(yīng)錯開。二、混凝土施工對混凝土施工中的進場材料進行嚴格控制，確保原材料質(zhì)量。嚴格選用合理的混凝土配合比?；炷潦┕み^程中，嚴格控制混凝土入倉澆筑工藝，確保混凝土澆筑的密實性，止水及埋件附近的混凝土特別要注意控制其澆筑實性。模板材料統(tǒng)一使用光面模板。三、土工膜鋪設(shè)施工土工膜施工是壩坡防滲的關(guān)鍵工序。本工程采用兩布一膜的土工膜防滲，土工膜采用焊接搭接。（一）土工膜鋪設(shè)的連接處理（1）大壩坡面整平壓實合格后，先鋪10cm細砂層，再在其上鋪設(shè)土工膜。，再覆蓋40cm細土保護層并壓實，最后鋪設(shè)10cm砼護坡預(yù)制板。（2）土工膜與截水齒槽的連接：先將土工膜順著壩面鋪設(shè)至截水齒槽時，土工膜預(yù)留100cm長，待截水齒槽先澆筑C20砼20cm，然后將預(yù)留的土工膜伸入截水齒槽內(nèi)，保證齒槽底面平鋪土工膜20cm，最后用C20砼壓埋50cm厚。（3）土工膜與山體齒槽的連接：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)至周邊山體齒槽時，土工膜預(yù)留50㎝長，待山體齒槽砼墊層施工完畢后，將預(yù)留的土工膜伸入山體齒槽內(nèi)，土工膜保護層蓋好后，采用C15砼壓埋50㎝厚。 （4）土工膜與底涵壩管的連接：穿壩管根部處理。套管穿膜處先用焊機將一塊膜和管焊成一體，并用不銹鋼箍加固，然后將土工膜的邊翻疊，使其形成一個容器（套管穿過該容器的底）并盛水24小時，無滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊,然后將套管上土工膜與壩坡上的土工膜用焊機焊成一體。（5）土工膜與溢洪道連接的連接：待溢洪道齒墻20cm細石砼墊層施工完畢后，水平鋪設(shè)土工膜30cm并翻疊10cm，再用C15砼壓埋50cm厚。（二）復合土工膜的拼接縫 復合土工膜的拼接縫是復合土工膜防滲系統(tǒng)中的一個薄弱部位。（1）本工程采用兩布一膜復合土工膜KS膠快速膠粘技術(shù)（見圖1），即土工膜焊接采用ZPR—210V型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機KS粘接。膜與膜粘接寬度10cm，這種接縫止水效果比較理想，主要原因是KS膠無揮發(fā)性溶劑，粘接層密實。 膜 布圖1 膜與膜焊接、膜與布、布與布KS粘接（2）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。 （3）焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，~，施焊溫度為220~300 0 C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。四、砼預(yù)制塊施工在施工現(xiàn)場附近設(shè)預(yù)制場，按照設(shè)計要求，現(xiàn)場配制砼制作模板；