【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、基坑四周3m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場(chǎng)，有專人指揮，按規(guī)定路線行駛。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工 施工段劃分本工程基礎(chǔ)形式有筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基兩種基礎(chǔ)形式。由此施工中按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式劃分為工程量基本相等三個(gè)施工段（科研用房左施工段及右施工段、科研輔助用房施工段），各施工段的基礎(chǔ)施工中采取流水施工。施工安排 本工程土方均采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20厘米時(shí)，采取人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且經(jīng)地基驗(yàn)收合格后，立即投入基底墊層、筏板集水坑施工和底板磚側(cè)模的砌筑、抹灰工作。施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地已進(jìn)行移交，開工的各項(xiàng)手續(xù)齊備，勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等已準(zhǔn)備就緒。按照施工布置的安排做好塔吊基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)鋼筋工程開工前，完成塔機(jī)安裝工作。根據(jù)總平面布置圖，建立軸線控制網(wǎng)，投測(cè)軸線和引測(cè)控制標(biāo)高。劃分豎向施工段，落實(shí)各區(qū)段施工進(jìn)度計(jì)劃，安排好流水施工?；A(chǔ)工程施工縫的處理（1）基礎(chǔ)工程施工縫的處理時(shí)間通過實(shí)驗(yàn)室確定砼早期強(qiáng)度，以便按施工縫處理組織澆筑砼。（2）施工縫處砼的處理 施工前清除垃圾，水泥薄膜及表面松動(dòng)的石子，并應(yīng)鑿毛后用水沖洗表面，使其充分潤濕，澆筑前無積水，再在澆筑前先澆筑50～100mm與砼同等級(jí)的水泥砂漿。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的工藝流程基礎(chǔ)按筏板基礎(chǔ)考慮，基礎(chǔ)埋深見設(shè)計(jì)圖，基礎(chǔ)工程的工藝流程如下：基礎(chǔ)墊層→底板、筏板磚?！ɑ?、防水層施工→底板筏板鋼筋工程→底板、筏板砼工程→框架柱、剪力墻→外剪力墻防水層施工→室內(nèi)外土方回填→上部結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃具體安排詳見本施工組織設(shè)計(jì)“第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃”中有關(guān)部分。基礎(chǔ)工程模板工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工階段采用以覆膜板為主的模板體系，模板支撐體系沿用鋼管腳手架支撐體系，以縮短模板的周轉(zhuǎn)周期?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板類型的選擇（1）筏板外側(cè)?；A(chǔ)底板外側(cè)模采用200mm厚的磚膜，其高度同底板厚，并沿墻身每隔2m設(shè)一橫向磚墻支撐，厚300mm，撐于護(hù)壁面處，墻身內(nèi)表面采用1：3的防水砂漿抹光。磚胎模的砌筑材料，MU10粘土磚。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)外模1）模板選用：柱基礎(chǔ)和地梁均選用覆膜板模板配鋼管架支模。2）模板安裝前先復(fù)查基坑墊層標(biāo)高和中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線。3）模板支撐固定：用鋼管架支撐模板，鋼管頂撐在基坑壁上，并在撐點(diǎn)墊木板分散壓力，防止坑壁垮塌。4）獨(dú)立柱基支模示意圖：5）地基梁支模示意圖（3）、電梯井、積水坑模板支撐詳大樣： 電梯井、積水坑支模示意圖 （4）、墻外模 直形墻內(nèi)外模主要采用覆膜板模板，沿長度方向縱橫間距600mm沖孔，便于對(duì)穿螺栓用（并且螺栓要加止水鋼板）。剪力墻穿墻套管的安裝詳示意圖：穿墻套管防水安裝示意圖（5）柱的外模（5）、柱的外模采用定型覆膜板模板，散拼散拆。（6）、井字形樓蓋的模板梁模板底模，側(cè)模采用覆膜板模板，沿梁的長度方向橫排，端縫錯(cuò)開?，F(xiàn)澆板底模采用覆膜板，鋪設(shè)在斷面為50mm100mm的方木上，木枋間距不大于300mm，以增加模板面板的剛度和強(qiáng)度，滿足靜載和活載的需要。梁板支模示意圖（7）樓梯的模板樓梯段模板的底模，外幫板、踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。支模示意圖見主體施工方案。 基礎(chǔ)及地下室大體積砼工程 （一）、工程概況本工程基礎(chǔ)形式按設(shè)計(jì)要求為筏形基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基采用C30，筏板基礎(chǔ)為厚大體積混凝土，且平面尺寸、單層砼澆筑量較大。筏板砼的澆筑順序：先澆筑集水坑坑等局部加厚處砼，再澆筑筏基平板處砼，最后澆筑。 獨(dú)立柱基砼的澆筑順序：根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排。 （二）、筏形基礎(chǔ)大體積砼的澆筑方案大體積砼的供送方法及每小時(shí)計(jì)劃供應(yīng)量的確定。（1）砼的制備供應(yīng)方式砼的供應(yīng)由場(chǎng)外商品砼站供應(yīng)，用商品砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）砼的運(yùn)送體系砼的運(yùn)送體系采用泵車加泵管的運(yùn)輸體系，塔機(jī)輔助工作。其砼現(xiàn)場(chǎng)輸送工藝流程：商品砼攪拌車→砼拖式泵→輸送管→砼的各澆筑點(diǎn)（3）砼每小時(shí)供應(yīng)量的確定1）每小時(shí)最小供應(yīng)量的確定本工程由商品砼攪拌車經(jīng)泵車送至各澆筑點(diǎn)，時(shí)間估計(jì)為6min，按以往經(jīng)驗(yàn)，將每一砼分層之間的容許時(shí)間控制在3h以內(nèi)。（泵送砼摻有緩凝劑，砼初凝時(shí)間為5～6h）。本工程筏形基礎(chǔ)澆筑過程中，不再分段澆筑。澆筑方法采取斜面分層法澆筑。一般按工程實(shí)際，泵送砼自然流淌長度約10m左右，為保證每一澆筑層在容許間隙時(shí)間內(nèi)被下一層砼覆蓋并搗實(shí)成整體，為此，砼每小時(shí)的計(jì)劃供應(yīng)量不小于下式所得：Q=F——混凝土澆筑區(qū)面積=14980/6=；（以后澆帶的劃分自然形成的一個(gè)施工段）H——。T1取3h，T2取6min則Q=。2）砼供應(yīng)方式我公司決定每小時(shí)組織45m3商品砼，以保證砼澆筑的連續(xù)性，且具有較高的保證率。（4）泵送砼機(jī)具數(shù)量的確定該工程采用的HBT60型拖式泵車?yán)碚撟畲筝斔土?0m3/h，最小輸送量20m3/h。根據(jù)以往工程實(shí)際，按其受作業(yè)效率，配拆管時(shí)間的影響，實(shí)際最大供應(yīng)量約為30m3/h左右，則泵車數(shù)量可由下式確定：Nb=Qh/QlQh=砼每小時(shí)計(jì)劃供應(yīng)量，Ql泵車實(shí)際每小時(shí)的最大供應(yīng)量，則Nb=（臺(tái)）。依照上面的計(jì)算結(jié)果，為縮短砼澆筑時(shí)間，決定場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備二臺(tái)HBT60拖式泵車，其中一臺(tái)用于砼澆筑，一臺(tái)備用。大體積砼澆筑階段施工平面布置（1）混凝土泵車的位置根據(jù)已確定的澆筑計(jì)劃、順序和速度，并力求使砼的澆筑方向與泵管的拆管方向一致。底板混凝土澆筑布料管架設(shè)示意圖（2）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及道路現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料按施工總平面布置圖劃定的區(qū)域和地點(diǎn)進(jìn)行操作和堆放，并在筏基砼澆筑前在場(chǎng)內(nèi)非開挖區(qū)域內(nèi)澆筑30cm厚砼地坪，以保證車輛正常進(jìn)出。大體積砼的澆筑施工要點(diǎn)（1）大體積砼的澆筑方法每一澆筑帶內(nèi)砼采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度30cm向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束。操作時(shí)必須注意，控制流淌坡度，以保證每層砼之間間隔澆筑時(shí)間控制在3h內(nèi)，下面為大體積砼澆筑過程中采取的幾項(xiàng)技術(shù)措施：1）混凝土的振搗砼的振搗采取分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。2）砼的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順砼坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時(shí)，沿基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑，此時(shí)可用潛水泵缺陷出流入坑外明溝內(nèi)。少量來不及排出的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被擠至基坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時(shí)可用潛水泵將集水排至坑外明溝。3）砼的表面處理大體積砼澆筑完成后4～5h左右，初步按標(biāo)高用長靠尺括平，在初凝前（本工程砼初凝時(shí)間為6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用鐵抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋兩層雙層麻袋，并加蓋塑料布一層。大體積砼的養(yǎng)護(hù)方案措施本工程筏基砼屬大體積混凝土，需進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。①、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫并保濕養(yǎng)護(hù)；②、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d；③、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)該與攪拌用水相同；④、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤、不得在其上踩踏或安裝模板及支架；⑥、當(dāng)日平均氣溫低于5oC時(shí)，不得澆水；⑦、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，還應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。大體積砼的質(zhì)保措施（1）原材料材質(zhì)要求按現(xiàn)行砼質(zhì)量規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）施工技術(shù)保證措施1）模板工程大體積砼的磚胎模內(nèi)表面用1:3防水砂漿抹面，并鋪貼柔性防水卷材，可防止砼側(cè)面散熱過快，造成砼內(nèi)部與砼表面之間的溫差過大。2）砼工程a、砼的每一澆筑帶采取斜面分層施工，此方法有利于泌水和浮漿的排出，且利于分層振搗密實(shí)。b、每一澆筑處的計(jì)劃砼供應(yīng)量由計(jì)算確定，能保證每一砼分層之間不形成冷縫。c、對(duì)澆筑后砼采取二次振搗，能排出混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的包裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高其抗裂性。二次振搗最佳時(shí)間施工前由實(shí)驗(yàn)室定。d、大體積砼養(yǎng)護(hù)采取上鋪雙層麻袋，并加蓋一層黑色塑料布，其養(yǎng)護(hù)材料中的麻袋有保溫保濕作用，塑料布有保溫作用，這種養(yǎng)護(hù)方式即防止混凝土表面脫水干縮裂縫，又使砼的內(nèi)部降溫速率減緩。e、砼澆筑前在筏基內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫元件，終凝后開始用記錄儀測(cè)溫，若出現(xiàn)內(nèi)部溫度與麻袋內(nèi)表面溫差大于25℃時(shí)，采取增加保暖層措施，諸如在筏基砼表面加蓋草袋，在其筏基磚胎側(cè)面加掛油氈布等。獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方法 本工程無地上結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)間以地基梁連接，地基梁位于獨(dú)立柱基頂標(biāo)高以上，據(jù)此其施工的主要方法如下：（1）施工順序軸線引測(cè)→人工挖基坑土方→澆筑基礎(chǔ)墊層→再次測(cè)放軸線→綁扎獨(dú)立柱基鋼筋→安裝固定柱鋼筋→安裝獨(dú)立柱基框架柱模板→搭設(shè)操作架→澆筑獨(dú)立柱基、框架柱砼 →回填土→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，安裝模板，校核軸線→澆筑地基梁。（2）鋼筋工程1）鋼筋原材質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)定同本章第五節(jié)主體鋼筋工程。2）鋼筋加工制作，Ф12以上的鋼筋先對(duì)焊后配料。3）地梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內(nèi)30d。4）地梁主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同斷面內(nèi)接頭的鋼筋百分率不大于50%。5）柱子插筋應(yīng)與柱基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊牢固。（3）砼工程1）砼由商品砼站制備，砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送至澆筑點(diǎn)，人工布料。2）獨(dú)立基礎(chǔ)砼的澆筑采取按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，澆筑過程中上階砼澆筑待下階砼振實(shí)后稍停片刻，砼表面呈現(xiàn)浮漿和石子不再沉落為準(zhǔn)，再澆筑筑上階砼，每層砼一次卸足，順序先邊角后中間，砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù)。3）高度大于500的基礎(chǔ)梁分二層成階梯狀推進(jìn)澆筑振搗。上下層澆筑的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)。4）砼振搗應(yīng)密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距不宜過大，一般不大于500mm，當(dāng)振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)棒宜插入下層50mm，砼振搗時(shí)間長短應(yīng)控制在表面泛漿、砼沉實(shí)、無氣泡。5）砼澆筑如發(fā)生意外，不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁中部1/3處。6）砼養(yǎng)護(hù)，在澆筑后12小時(shí)即可進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d晝夜，加外劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d晝夜。7）拆模時(shí)間應(yīng)在砼具有一定強(qiáng)度，表面和棱角不因拆模損壞后，方可拆除，一般控制在澆筑完畢后3天。 基礎(chǔ)防水工程 （一）、防水材料的選擇由于底板澆筑砼后會(huì)產(chǎn)生較多水化熱，造成混凝土底面溫度較高，所以選用耐熱度較高的SBS聚脂胎單面粒砂防水卷材。防水砼施工縫采用塑料止水帶、BW止水條。在防水混凝土中摻加混凝土膨脹劑，后澆帶部分的摻加量為水泥用量的15%，底板、外墻部分為水泥用量的12%。（二）、防水卷材施工基層施工 （1）底板卷材基層施工基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑C15素砼墊層，隨打隨抹隨壓光。然后，在底板墊層的四周用防水砂漿砌筑1000mm高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除， 露出卷材進(jìn)行搭接），內(nèi)墻面抹15mm厚1：2水泥砂漿并壓光。 先砌筑此段保護(hù)墻主要目的是將底板防水卷材引出，保證卷材接頭質(zhì)量，另外也兼做底板混凝土外側(cè)模。所陰陽角均做成R=100mm圓弧，以便于卷材粘結(jié)。（2）外墻卷材基層處理首先，將固定模板用的對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。對(duì)鋼模接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，對(duì)外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將砼表面灰塵掃凈。防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘貼采用熱溶粘結(jié)，除底板平面卷材采用條粘法外（距底板保護(hù)墻內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)要求滿粘），其它部位都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工1000mm高保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材），采用外防內(nèi)貼法；后施工1000mm高保護(hù)墻以上部位，采用外防外貼法。卷材搭接寬度長邊不小于100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯(cuò)開300mm以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的450斜角。（2）底板防水卷材的施工首先粘貼柱坑、電梯井坑、陰陽角、后澆帶等部位的附加層，然后根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進(jìn)行大面積鋪貼。待底板卷材（包括1000mm高保護(hù)墻處卷材）施工完畢，在底板卷材上干鋪1層油氈，然后澆筑50mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層；在1000mm高保護(hù)墻處卷材上抹20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。 保護(hù)墻留縫示意圖 （3）外墻防水卷材的施工在基層清理干凈后，涂刷與卷材配套的基層處理劑，以增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)力，2h后方可鋪貼卷材?；鶎犹幚韯┎坏眠^早涂刷，以免沾染灰塵影響粘結(jié)效果。首先鋪貼止水帶、后澆帶、陰陽角等處附加層，然后拆除底板側(cè)面1000mm高保護(hù)墻最上面3皮磚，將露出卷材接頭清理干凈，再從一側(cè)開始自下而上垂直進(jìn)行大面鋪貼。鋪貼過程中，一定要將卷材內(nèi)空氣趕凈，以免造成空鼓起泡。每鋪完外墻1層層高的卷材，并經(jīng)驗(yàn)收合格