【文章內(nèi)容簡介】 鋼石鋸片切縫機。3 施工放樣 根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1m。若小于1m，應(yīng)采取加強措施。 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，應(yīng)注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計圖施工，采取加固措施。 所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標高。4 模板安拆 模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mm角鐵組合制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。 模板高度的允許誤差為177。2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板177。1mm。 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。 支模時用φ1950cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于60cm，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵橛與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80cm，以避免錯口。 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定 拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：(1)允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。 (2)使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%～100%。 拆模應(yīng)仔細。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5 混凝土的攪拌和運輸 投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，臺秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 袋裝水泥當以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準確。 嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： (1)水泥土1%； (2)粗細骨料土3%；(3)水土1%；(4)外加劑177。2%。 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 攪拌機裝料順序為碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時間(自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間)不少于210s。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)及時檢查原因及調(diào)整。 應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。 外加劑要有專人負責。 混凝土的運輸采用自卸汽車。 裝運混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土攪拌機出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5—10210202030130356 混凝土拌和物的攤鋪和振實 混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進行，(此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護)。 混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預留高度。 混凝土拌和物的振搗： 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1/3或10～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s；。不宜少于30s；用插入式振搗器時。不宜少于20s。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。 在振實和大致振平后，即用振動夯板(振動梁)往返振刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，～。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板操作時，應(yīng)平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。 混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。7 混凝土板抹面及拉毛 必須嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據(jù)氣候掌握)后進行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。 在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標準。也應(yīng)對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。8 接縫施工 脹縫 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。 脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。 脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 縮縫 縮縫的施工辦法采用切縫法。 切縫法施工，宜在混凝土強度達到設(shè)計強度25%～30%時即應(yīng)進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。施工時可每隔20～30m先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。 施工縫 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。 縱縫施工 縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度